Inconel 718 e Inconel X-750 son superaltas a base de níquel-cromo conocidos por su fuerza y resistencia excepcionales a entornos extremos. Estas aleaciones se usan comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, especialmente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de generación de energía. A pesar de sus similitudes, tienen propiedades y aplicaciones distintas. Este documento proporcionará una comparación detallada de estas dos aleaciones en varios parámetros.
Composición química
La principal diferencia entre Inconel 718 y Inconel X-750 se encuentra en su composición química, lo que afecta sus propiedades mecánicas y la resistencia a la degradación ambiental.
Tabla 1: Composición química
| Elemento | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 50-55% | 70% mínimo |
| Cromo (Cr) | 17-21% | 14-17% |
| Hierro (Fe) | Balance | Balance |
| Molibdeno (Mo) | 2,8-3,3% | 2,5-3,0% |
| Niobio (Nb) | 4,75-5,5% | 00,5-1,0% |
| Titanio (Ti) | 00,65-1,15% | Ninguno |
| Aluminio (Al) | 0.20-0.80% | 0.2-0.6% |
| Carbono (C) | ≤0,08% | ≤0,05% |
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de Inconel 718 e Inconel X-750 afectan significativamente sus aplicaciones en varias industrias.
Tabla 2: Propiedades mecánicas
| Propiedad | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Límite elástico (MPa) | 970 – 1.380 | 600 – 1.100 |
| Resistencia máxima a la tracción (MPa) | 1.270 – 1.380 | 700 – 1.100 |
| Elongación (%) | 15% (mín.) | 30% (mín.) |
| Dureza (Rockwell B) | 40-44 | 35-42 |
Fuerza de alta temperatura
Ambas aleaciones exhiben una excelente fuerza a altas temperaturas, pero su rendimiento puede variar según las condiciones de operación específicas.
Tabla 3: fuerza a alta temperatura
| Característica | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Temperatura de servicio | Hasta 700 °C (1300 °F) | Hasta 1,400°F (760°C) |
| Resistencia a la oxidación | Bien | Excelente |
| Resistencia a la fluencia | Muy bien | Excelente con estabilidad adicional |
Resistencia a la corrosión
Tanto Inconel 718 como Inconel X-750 tienen una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión, pero funcionan de manera diferente en varios entornos.
Tabla 4: Resistencia a la corrosión
| Tipo de corrosión | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Corrosión general | Excelente | Excelente |
| Corrosión por picaduras | Muy bien | Excelente |
| Agrietamiento por corrosión bajo tensión | Moderado | Bien |
| Resistencia al ácido | Bueno (en concentraciones moderadas) | Muy bueno en ambientes ácidos. |
Soldabilidad
Ambas aleaciones de Inconel son soldables, pero existen diferencias notables en su soldabilidad y tratamientos posteriores a la vida.
Tabla 5: Comparación de soldabilidad
| Característica | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Soldabilidad general | Bueno pero requiere precalentamiento | Bien; generalmente no requiere precalentamiento |
| Tratamiento térmico posterior a la soldadura | Requerido para aliviar el estrés. | Generalmente no es necesario |
| Material de relleno | Ernifecr-3 (para soldar) | ERNiCr-3 |
Aplicaciones
Comprender las aplicaciones de cada aleación ayuda a seleccionar el material adecuado para entornos específicos y necesidades de ingeniería.
Tabla 6: Aplicaciones típicas
| Área de aplicación | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Industria aeroespacial | Motores de turbina, componentes estructurales. | Turbinas de gas, cámaras de combustión. |
| Generación de energía | Componentes de turbinas de gas | Intercambiadores de calor, Combustors |
| Procesamiento químico | Reactores de alta temperatura | Equipo de proceso en petroquímico |
| Petróleo y gas | Tuberías y válvulas de fondo de pozo | Equipo de extracción de gas y petróleo |
| Ingeniería nuclear | Núcleos de reactores, varillas de control | Componentes del reactor |
Resumen de diferencias
| Característica | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Contenido de níquel | 50-55% | 70% mínimo |
| Contenido de cromo | 17-21% | 14-17% |
| Fortaleza | Mayor rendimiento y resistencia a la tracción | Fuerza inferior pero buena |
| Uso de alta temperatura | Hasta 700 °C (1300 °F) | Hasta 1,400°F (760°C) |
| Soldabilidad | Bueno, requiere precalentamiento | Bien, generalmente sin precalentamiento |
| Aplicaciones | Aeroespacial, generación de energía | Turbinas, aplicaciones nucleares |
Conclusión
Inconel 718 e Inconel X-750 son superalencias excepcionales que proporcionan un excelente rendimiento en entornos de alta temperatura y corrosivos. La elección entre estas dos aleaciones depende en gran medida de los requisitos de aplicación específicos.
- Inconel 718 es más adecuado para aplicaciones aeroespaciales debido a su mayor resistencia y excelentes propiedades mecánicas a temperaturas elevadas. A menudo se prefiere en aplicaciones que involucran condiciones extremas y donde la integridad estructural es vital.
- Inconel X-750 se usa comúnmente en las industrias de generación de energía y procesamiento químico debido a su alta resistencia a la oxidación y buena resistencia a la fatiga térmica. Es ideal para componentes donde la resistencia al estrés-corrosión es crítica.
Comprender estas diferencias guiará a los ingenieros y tomadores de decisiones en la selección del material más apropiado para sus necesidades específicas y requisitos operativos. Si tiene alguna pregunta o necesita más ayuda, ¡no dude en preguntar!