Hastelloy B2 vs C276 ¿cuál es mejor?

División de aleaciones a base de níquel de Shanghai Lion Metal Co., Ltd.

Hastelloy B2 vs Hastelloy C276: un análisis comparativo

En el ámbito de las aleaciones avanzadas a base de níquel, Hastelloy B2 y Hastelloy C276 son dos opciones destacadas conocidas por su excepcional resistencia a la corrosión y capacidades de alto rendimiento en entornos desafiantes. Desarrolladas por Special Metals Corporation, estas aleaciones tienen distintas composiciones y propiedades que las hacen adecuadas para diversas aplicaciones industriales. Este artículo proporciona una comparación exhaustiva entre Hastelloy B2 y Hastelloy C276, centrándose en sus composiciones químicas, características clave de rendimiento, aplicaciones e idoneidad en diferentes industrias.

Comprender Hastelloy B2 y Hastelloy C276

Hastelloy B2 y Hastelloy C276 son parte de la familia de aleaciones Hastelloy, reconocidas por su resistencia a una amplia gama de químicos y ambientes corrosivos. Están compuestos principalmente de níquel, con importantes adiciones de cromo, molibdeno y hierro, entre otros elementos, para mejorar propiedades específicas. Ambas aleaciones exhiben una excelente resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC), lo que las hace indispensables en industrias como el procesamiento químico, el control de la contaminación y la exploración de petróleo y gas.

Composición química

Las composiciones químicas de Hastelloy B2 y Hastelloy C276 son determinantes clave de su rendimiento e idoneidad para diferentes aplicaciones. A continuación se muestran las composiciones típicas de cada aleación:

Composición de Hastelloy B2:

ElementoHastelloy B2 (%)
Níquel (Ni)66.0
Molibdeno (Mo)28.0
Cromo (Cr)1.0
Hierro (Fe)2.0
Cobalto (Co)1.0
Manganeso (Mn)1.0
Silicio (Si)0.10
Carbono (C)0.02
Fósforo (P)0.04
Azufre (S)0.03

Composición de Hastelloy C276:

ElementoHastelloy C276 (%)
Níquel (Ni)57.0
Molibdeno (Mo)16.0
Cromo (Cr)16.0
Hierro (Fe)5.5
Tungsteno (W)3.8
Cobalto (Co)2.5
Manganeso (Mn)0.5
Vanadio (V)0.2
Silicio (Si)0.08
Carbono (C)0.01
Fósforo (P)0.02
Azufre (S)0.01

Características clave de rendimiento

1. Resistencia a la corrosión:

  • Hastelloy B2: Hastelloy B2 ofrece una resistencia superior al ácido clorhídrico, al ácido sulfúrico y a otros productos químicos fuertemente reductores. Es particularmente resistente al SCC y tiene una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en presencia de iones de cloruro.
  • Hastelloy C276: Hastelloy C276 es conocido por su versatilidad y puede soportar ambientes oxidantes y reductores. Proporciona una excelente resistencia a una amplia gama de productos químicos corrosivos, incluidos los iones de cloruro, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que involucran cloruros y otros productos químicos agresivos.

2. Propiedades mecánicas:

  • Hastelloy B2: Hastelloy B2 presenta buenas propiedades mecánicas, incluidas alta resistencia y dureza. Mantiene su tenacidad y ductilidad incluso después de una exposición prolongada a altas temperaturas.
  • Hastelloy C276: Hastelloy C276 ofrece excelentes propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como elevada. Tiene alta resistencia y una resistencia excepcional a la deformación bajo tensión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta tensión.

3. Soldabilidad y Fabricación:

  • Hastelloy B2: Hastelloy B2 es fácilmente soldable utilizando técnicas de soldadura convencionales. No requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura para restaurar la resistencia a la corrosión, lo que lo hace rentable y eficiente para la fabricación.
  • Hastelloy C276: Hastelloy C276 también se puede soldar utilizando métodos de soldadura comunes. Sin embargo, se debe tener cuidado para evitar el agrietamiento de la zona afectada por el calor (HAZ), y se recomienda un tratamiento térmico posterior a la soldadura para restaurar la resistencia a la corrosión en las áreas soldadas.

4. Aplicaciones:

  • Hastelloy B2: Debido a su resistencia superior a los ácidos reductores, Hastelloy B2 se usa comúnmente en entornos de procesamiento químico, como la producción de ácido sulfúrico, la fabricación de productos farmacéuticos y la producción de pulpa y papel.
  • Hastelloy C276: Hastelloy C276 encuentra aplicaciones en una amplia gama de industrias, incluido el procesamiento químico, el petróleo y el gas, la pulpa y el papel y el control de la contaminación. Se utiliza para equipos como reactores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías donde la resistencia a la corrosión y la confiabilidad son cruciales.

Tabla comparativa

La siguiente tabla resume el análisis comparativo de Hastelloy B2 y Hastelloy C276 según sus composiciones químicas y características clave de rendimiento:

PropiedadHastelloy B2Hastelloy C276
Níquel (Ni) (%)66.057.0
Molibdeno (Mo) (%)28.016.0
Cromo (Cr) (%)1.016.0
Hierro (Fe) (%)2.05.5
Cobalto (Co) (%)1.02.5
Tungsteno (W) (%)3.8
Manganeso (Mn) (%)1.00.5
Vanadio (V) (%)0.2
Silicio (Si) (%)0.100.08
Carbono (C) (%)0.020.01
Fósforo (P) (%)0.040.02
Azufre (S) (%)0.030.01
Resistencia a la corrosiónExcelente en ácidos reductores, resistencia al SCC.Excelente en una amplia gama de ambientes corrosivos, incluidos los cloruros.
Propiedades mecánicasAlta resistencia y durezaAlta resistencia, tenacidad y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
SoldabilidadFácilmente soldable, no requiere tratamiento posterior a la soldaduraSoldable con precauciones, se recomienda tratamiento post-soldadura
AplicacionesProcesamiento químico, producción de ácido sulfúrico.Procesamiento químico, petróleo y gas, control de la contaminación.

Conclusión

En conclusión, tanto Hastelloy B2 como Hastelloy C276 son aleaciones excepcionales con resistencias y aplicaciones únicas. Hastelloy B2 sobresale en ambientes con ácidos reductores y producción de ácido sulfúrico, mientras que Hastelloy C276 ofrece capacidades de resistencia a la corrosión más amplias adecuadas para diversos procesos químicos, petróleo y gas, y aplicaciones de control de contaminación. La elección entre estas aleaciones depende de las condiciones ambientales específicas, los requisitos mecánicos y el nivel deseado de resistencia a la corrosión para una aplicación particular. Comprender sus composiciones y características de rendimiento es crucial para seleccionar la aleación óptima para cualquier caso de uso industrial determinado.