STELLITE® Alloy 12 Produkteinführung
STELLITE® Alloy 12 ist eine Legierung auf Kobaltbasis, die für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und hohe Temperaturen bekannt ist. Dieser Artikel bietet eine umfassende Einführung in STELLITE® Alloy 12 und beschreibt detailliert dessen chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Leistung bei verschiedenen Temperaturen, Industrieanwendungen, Formen und Größen, Produktionsstandards, Schweiß- und Verarbeitungsfähigkeiten, Vor- und Nachteile sowie Vergleiche mit ähnlichen Legierungen.
Chemische Zusammensetzung
STELLITE® Alloy 12 besteht hauptsächlich aus Kobalt, Chrom, Wolfram und Molybdän sowie anderen Elementen für verbesserte Eigenschaften.
| Element | Komposition (%) |
|---|---|
| Kobalt (Co) | 31,0 – 35,0 |
| Chrom (Cr) | 8,0 – 10,0 |
| Tungsten (W) | 0.5 max |
| Kohlenstoff (C) | 0.15 max |
| Nickel (Ni) | 3,0 max |
| Eisen (Fe) | 3,0 max |
| Molybdän (Mo) | 1,0 max |
| Silizium (Si) | 1,0 max |
| Mangan (Mn) | 1,0 max |
| Phosphor (P) | 0.03 max |
| Schwefel (S) | 0.03 max |
Mechanische Eigenschaften
STELLITE® Alloy 12 weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf und eignet sich für Anwendungen mit hohem Verschleiß:
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit, ksi (MPa) | 110 (760) Minuten |
| Streckgrenze (0,2 % Offset), ksi (MPa) | 75 (520) Minuten |
| Dehnung (% in 2 Zoll) | 20 Minuten |
| Härte, Rockwell C (HRC) | 28 – 36 |
Leistungsmerkmale
STELLITE® Alloy 12 bietet hervorragende Leistung unter schwierigen Bedingungen:
- Verschleißfestigkeit: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Abrieb, Erosion und Metall-zu-Metall-Verschleiß, wodurch es sich ideal für Umgebungen mit hoher Verschleißbelastung eignet.
- Korrosionsbeständigkeit: Gute Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion in Umgebungen mit hohen Temperaturen, einschließlich Säuren und Laugen.
- Hochtemperaturfestigkeit: Behält hohe Festigkeit und Härte bei erhöhten Temperaturen bis zu etwa 1200 °F (650 °C).
Branchenanwendungen
STELLITE® Alloy 12 wird aufgrund seiner Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt:
| Industriesektor | Anwendungen |
|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | Ventilkomponenten, Extrusionsdüsen und Turbinendichtungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit erfordern. |
| Öl und Gas | Pumpenteile, Bohrwerkzeuge und Ventilsitze, die abrasiven Umgebungen und korrosiven Flüssigkeiten ausgesetzt sind. |
| Energieerzeugung | Kesselkomponenten, Dampfturbinendichtungen und Teile mit hohem Verschleiß in der Kraftwerksausrüstung. |
| Industrielle Maschinen | Schweißelektroden, Schneidwerkzeuge und Verschleißplatten in Fertigungsanlagen. |
Formen und Größen
STELLITE® Alloy 12 ist in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen:
- Formen: Bleche, Platten, Stangen, Rohre und kundenspezifische Formen.
- Größen: Die Dicke reicht von 0,025 Zoll bis 1,000 Zoll (0,64 mm bis 25,4 mm), der Durchmesser reicht von 0,25 Zoll bis 6,0 Zoll (6,35 mm bis 152,4 mm).
Produktionsstandards
STELLITE® Alloy 12 entspricht den Industriestandards für Qualität und Leistung:
| Produkt Form | Verfügbare Formen | Verfügbare Größen | Produktionsstandards |
|---|---|---|---|
| Riegel | Rundstäbe, Vierkantstäbe | Durchmesser: 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm) | ASTM A732 |
| Platten/Blätter | Platten, Blätter | Dicke: 0,025″ – 1,000″ (0,64 mm – 25,4 mm) | ASTM A732 |
| Schweißstäbe | Stangen | Durchmesser: 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm) | AWS A5.13 |
Schweißen und Bearbeiten
STELLITE® Alloy 12 bietet eine gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit:
- Schweißen: Kann mit herkömmlichen Methoden wie WIG- und MIG-Schweißen geschweißt werden, mit Vorwärmen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um die Eigenschaften beizubehalten.
- Wird bearbeitet: Bearbeitbar mit Hartmetallwerkzeugen, allerdings ist aufgrund des hohen Kobaltgehalts Vorsicht geboten.
Vorteile und Nachteile
| Aspekt | Einzelheiten |
|---|---|
| Vorteile | Hohe Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete Festigkeit bei erhöhten Temperaturen, gute Korrosionsbeständigkeit und einfache Herstellung. |
| Nachteile | Höhere Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Materialien, erfordern aufgrund des hohen Kobaltgehalts spezielle Bearbeitungs- und Schweißtechniken. |
Ähnliche Legierungen
| Legierungsname | Vergleich |
|---|---|
| STELLITE® Legierung 6 | Höherer Kobaltgehalt, bietet im Vergleich zu Legierung 12 eine bessere Verschleißfestigkeit und Härte. |
Vergleich ähnlicher Legierungen
| Eigenschaft/Funktion | STELLITE® Legierung 12 | STELLITE® Legierung 6 |
|---|---|---|
| Kobaltgehalt (%) | 31,0 – 35,0 | 54,0 – 62,0 |
| Chromgehalt (%) | 8,0 – 10,0 | 27,0 – 32,0 |
| Wolframgehalt (%) | 0.5 max | 8,0 – 10,0 |
| Härte, Rockwell C (HRC) | 28 – 36 | 48 – 55 |
| Anwendungen | Schweißelektroden, Pumpenteile | Ventilkomponenten, Extrusionswerkzeuge |
Dieser ausführliche Artikel bietet eine umfassende Einführung in STELLITE® Alloy 12 und beleuchtet dessen chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Leistungsmerkmale, Industrieanwendungen, verfügbare Formen und Größen, Produktionsstandards, Schweiß- und Verarbeitungsmöglichkeiten sowie Vor- und Nachteile und Vergleiche mit ähnliche Legierungen. Fachleute, die langlebige Materialien für Anwendungen mit hoher Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit suchen, werden diese Informationen bei der Auswahl der geeigneten Legierung für ihre spezifischen Anforderungen hilfreich finden.