STELLITE®-Legierung 12

STELLITE-Legierung-12

STELLITE® Alloy 12 Produkteinführung

STELLITE® Alloy 12 ist eine Legierung auf Kobaltbasis, die für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und hohe Temperaturen bekannt ist. Dieser Artikel bietet eine umfassende Einführung in STELLITE® Alloy 12 und beschreibt detailliert dessen chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Leistung bei verschiedenen Temperaturen, Industrieanwendungen, Formen und Größen, Produktionsstandards, Schweiß- und Verarbeitungsfähigkeiten, Vor- und Nachteile sowie Vergleiche mit ähnlichen Legierungen.

Chemische Zusammensetzung

STELLITE® Alloy 12 besteht hauptsächlich aus Kobalt, Chrom, Wolfram und Molybdän sowie anderen Elementen für verbesserte Eigenschaften.

ElementKomposition (%)
Kobalt (Co)31,0 – 35,0
Chrom (Cr)8,0 – 10,0
Tungsten (W)0.5 max
Kohlenstoff (C)0.15 max
Nickel (Ni)3,0 max
Eisen (Fe)3,0 max
Molybdän (Mo)1,0 max
Silizium (Si)1,0 max
Mangan (Mn)1,0 max
Phosphor (P)0.03 max
Schwefel (S)0.03 max

Mechanische Eigenschaften

STELLITE® Alloy 12 weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf und eignet sich für Anwendungen mit hohem Verschleiß:

EigentumWert
Zugfestigkeit, ksi (MPa)110 (760) Minuten
Streckgrenze (0,2 % Offset), ksi (MPa)75 (520) Minuten
Dehnung (% in 2 Zoll)20 Minuten
Härte, Rockwell C (HRC)28 – 36

Leistungsmerkmale

STELLITE® Alloy 12 bietet hervorragende Leistung unter schwierigen Bedingungen:

  • Verschleißfestigkeit: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Abrieb, Erosion und Metall-zu-Metall-Verschleiß, wodurch es sich ideal für Umgebungen mit hoher Verschleißbelastung eignet.
  • Korrosionsbeständigkeit: Gute Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion in Umgebungen mit hohen Temperaturen, einschließlich Säuren und Laugen.
  • Hochtemperaturfestigkeit: Behält hohe Festigkeit und Härte bei erhöhten Temperaturen bis zu etwa 1200 °F (650 °C).

Branchenanwendungen

STELLITE® Alloy 12 wird aufgrund seiner Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt:

IndustriesektorAnwendungen
Luft- und RaumfahrtVentilkomponenten, Extrusionsdüsen und Turbinendichtungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit erfordern.
Öl und GasPumpenteile, Bohrwerkzeuge und Ventilsitze, die abrasiven Umgebungen und korrosiven Flüssigkeiten ausgesetzt sind.
EnergieerzeugungKesselkomponenten, Dampfturbinendichtungen und Teile mit hohem Verschleiß in der Kraftwerksausrüstung.
Industrielle MaschinenSchweißelektroden, Schneidwerkzeuge und Verschleißplatten in Fertigungsanlagen.

Formen und Größen

STELLITE® Alloy 12 ist in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen:

  • Formen: Bleche, Platten, Stangen, Rohre und kundenspezifische Formen.
  • Größen: Die Dicke reicht von 0,025 Zoll bis 1,000 Zoll (0,64 mm bis 25,4 mm), der Durchmesser reicht von 0,25 Zoll bis 6,0 Zoll (6,35 mm bis 152,4 mm).

Produktionsstandards

STELLITE® Alloy 12 entspricht den Industriestandards für Qualität und Leistung:

Produkt FormVerfügbare FormenVerfügbare GrößenProduktionsstandards
RiegelRundstäbe, VierkantstäbeDurchmesser: 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm)ASTM A732
Platten/BlätterPlatten, BlätterDicke: 0,025″ – 1,000″ (0,64 mm – 25,4 mm)ASTM A732
SchweißstäbeStangenDurchmesser: 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm)AWS A5.13

Schweißen und Bearbeiten

STELLITE® Alloy 12 bietet eine gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit:

  • Schweißen: Kann mit herkömmlichen Methoden wie WIG- und MIG-Schweißen geschweißt werden, mit Vorwärmen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um die Eigenschaften beizubehalten.
  • Wird bearbeitet: Bearbeitbar mit Hartmetallwerkzeugen, allerdings ist aufgrund des hohen Kobaltgehalts Vorsicht geboten.

Vorteile und Nachteile

AspektEinzelheiten
VorteileHohe Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete Festigkeit bei erhöhten Temperaturen, gute Korrosionsbeständigkeit und einfache Herstellung.
NachteileHöhere Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Materialien, erfordern aufgrund des hohen Kobaltgehalts spezielle Bearbeitungs- und Schweißtechniken.

Ähnliche Legierungen

LegierungsnameVergleich
STELLITE® Legierung 6Höherer Kobaltgehalt, bietet im Vergleich zu Legierung 12 eine bessere Verschleißfestigkeit und Härte.

Vergleich ähnlicher Legierungen

Eigenschaft/FunktionSTELLITE® Legierung 12STELLITE® Legierung 6
Kobaltgehalt (%)31,0 – 35,054,0 – 62,0
Chromgehalt (%)8,0 – 10,027,0 – 32,0
Wolframgehalt (%)0.5 max8,0 – 10,0
Härte, Rockwell C (HRC)28 – 3648 – 55
AnwendungenSchweißelektroden, PumpenteileVentilkomponenten, Extrusionswerkzeuge

Dieser ausführliche Artikel bietet eine umfassende Einführung in STELLITE® Alloy 12 und beleuchtet dessen chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Leistungsmerkmale, Industrieanwendungen, verfügbare Formen und Größen, Produktionsstandards, Schweiß- und Verarbeitungsmöglichkeiten sowie Vor- und Nachteile und Vergleiche mit ähnliche Legierungen. Fachleute, die langlebige Materialien für Anwendungen mit hoher Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit suchen, werden diese Informationen bei der Auswahl der geeigneten Legierung für ihre spezifischen Anforderungen hilfreich finden.