Inconel Obwohl sie Ähnlichkeiten aufweisen, verfügt jede Legierung über einzigartige Eigenschaften und Anwendungen, die sie für spezifische Anwendungen geeignet machen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Energieerzeugungsindustrie. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Vergleich dieser drei Superlegierungen.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung jeder Legierung beeinflusst ihre strukturellen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Leistung unter Hochtemperaturbedingungen.
Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung
| Element | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 70 % mind | 58–63 % | 50-55 % |
| Chrom (Cr) | 14-17 % | 20–23 % | 17–21 % |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
| Molybdän (Mo) | 2,5-3,0 % | 8-10 % | 2,8–3,3 % |
| Niob (Nb) | 00,5–1,0 % | 3,0-4,0 % | 4,75–5,5 % |
| Titan (Ti) | Keiner | 00,4–0,7 % | 00,65–1,15 % |
| Kohlenstoff (C) | ≤0,05 % | ≤0,10 % | ≤0,08 % |
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften dieser Legierungen variieren erheblich und wirken sich auf ihre Leistung in verschiedenen Anwendungen aus.
Tabelle 2: Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Streckgrenze (MPa) | 600 – 1.100 | 380 – 830 | 970 – 1.380 |
| Höchste Zugfestigkeit (MPa) | 700 – 1.100 | 700 – 1.200 | 1.270 – 1.380 |
| Dehnung (%) | 30 Minuten) | 30 Minuten) | 15 Minuten) |
| Härte (Rockwell B) | 35-42 | 40-50 | 40-44 |
Hochtemperaturleistung
Alle drei Legierungen sind für eine gute Leistung bei hohen Temperaturen ausgelegt, weisen jedoch unterschiedliche Grenzen und Eigenschaften auf.
Tabelle 3: Hochtemperaturleistung
| Besonderheit | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Betriebstemperatur | Bis zu 1.400 °F (760 °C) | Bis zu 982 °C (1.800 °F) | Bis zu 700 °C (1.300 °F) |
| Oxidationsbeständigkeit | Exzellent | Exzellent | Gut |
| Kriechwiderstand | Hervorragend mit zusätzlicher Stabilität | Sehr gut | Sehr gut |
Korrosionsbeständigkeit
Die Korrosionsbeständigkeit ist für alle drei Legierungen von entscheidender Bedeutung, insbesondere in sauren oder stark salzhaltigen Umgebungen.
Tabelle 4: Korrosionsbeständigkeit
| Korrosionstyp | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Allgemeine Korrosion | Exzellent | Exzellent | Sehr gut |
| Lochfraß | Exzellent | Exzellent | Sehr gut |
| Spannungsrisskorrosion | Gut | Exzellent | Mäßig |
| Säurebeständigkeit | Sehr gut | Exzellent | Gut (in moderaten Konzentrationen) |
Schweißbarkeit
Die Schweißbarkeit ist bei diesen Legierungen ein wesentlicher Gesichtspunkt, insbesondere im Konstruktions- und Fertigungsbereich.
Tabelle 5: Vergleich der Schweißbarkeit
| Besonderheit | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Allgemeine Schweißbarkeit | Gut; erfordert normalerweise kein Vorheizen | Gut; kann ein Vorheizen erforderlich sein | Gut, erfordert aber Vorheizen |
| Wärmenachbehandlung | Normalerweise nicht erforderlich | Im Allgemeinen nicht erforderlich | Erforderlich, um Stress abzubauen |
| Füllmaterial | ERNiCr-3 | ERNi625 | ERNiFeCr-3 |
Anwendungen
Das Verständnis der Anwendungseignung jeder Legierung hilft bei der Auswahl des richtigen Materials für spezifische Umgebungen und technische Anforderungen.
Tabelle 6: Typische Anwendungen
| Anwendungsbereich | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Luft-und Raumfahrtindustrie | Gasturbinen, Brennkammern | Luft- und Raumfahrtkomponenten unter hoher thermischer Belastung | Turbinentriebwerke, Strukturbauteile |
| Chemische Verarbeitung | Wärmetauscher, Luft- und Raumfahrtventile | Ausrüstung für die chemische Verarbeitung | Hochtemperaturreaktoren |
| Öl und Gas | Bohrlochrohre und Ventile | Komponenten für die Öl- und Gasförderung | Ausrüstung für die Öl- und Gasverarbeitung |
| Energieerzeugung | Kesselrohre, Komponenten | Turbinen und Wärmetauscher | Komponenten für Gas- und Dampfturbinen |
| Marineanwendungen | Komponenten in aggressiven Umgebungen | Marineanwendungen aufgrund hervorragender Korrosionsbeständigkeit | Seltener, wird aber bei Bedarf verwendet |
Zusammenfassung der Unterschiede
| Besonderheit | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Nickelgehalt | 70 % mind | 58–63 % | 50-55 % |
| Chromgehalt | 14-17 % | 20–23 % | 17–21 % |
| Molybdängehalt | 2,5-3,0 % | 8-10 % | 2,8–3,3 % |
| Temperaturbeständigkeit | Bis zu 1.400 °F (760 °C) | Bis zu 982 °C (1.800 °F) | Bis zu 700 °C (1.300 °F) |
| Anwendungen | Vielseitig einsetzbar in Öl, Gas und Luft- und Raumfahrt | Hervorragend geeignet für maritime und chemische Anwendungen | Bevorzugt in der Luft- und Raumfahrt und in Hochstressszenarien |
Abschluss
Inconel X-750, Inconel 625 und Inconel 718 bieten jeweils einzigartige Eigenschaften, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind.
- Inconel X-750 eignet sich gut für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Belastung, insbesondere in der Stromerzeugung sowie bei Öl- und Gasanwendungen.
- Inconel 625 Bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit und eignet sich daher ideal für Anwendungen in der Schifffahrt und in der chemischen Verarbeitung.
- Inconel 718 zeichnet sich durch seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften aus und wird bevorzugt in der Luft- und Raumfahrt für Turbinenkomponenten und -strukturen eingesetzt.
Die Auswahl der geeigneten Legierung ist entscheidend für die Optimierung der Leistung und die Gewährleistung der Langlebigkeit von Komponenten in anspruchsvollen Umgebungen. Wenn Sie Fragen haben oder weitere Hilfe benötigen, können Sie uns gerne fragen!