Inconel Alloy 625 und Hastelloy Alloy C-276 sind beide Hochleistungslegierungen auf Nickelbasis, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl aggressiver Umgebungen bekannt sind. Hier ein Vergleich ihrer Leistungsmerkmale:
Korrosionsbeständigkeit:
- Inconel-Legierung 625:
- Hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen, einschließlich Säuren, Salzen und Meerwasser.
- Besonders hohe Beständigkeit gegen Spalt- und Lochfraßkorrosion.
- Hastelloy-Legierung C-276:
- Außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden Umgebungen.
- Sehr beständig gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion und Lochfraß.
Abschluss: Während beide Legierungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten, wird Hastelloy C-276 häufig für Anwendungen mit rauen chemischen Umgebungen und bei denen die Beständigkeit gegen lokale Korrosion von entscheidender Bedeutung ist, bevorzugt.
Temperaturbeständigkeit:
- Inconel-Legierung 625:
- Gute Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis etwa 980 °C (1800 °F).
- Hastelloy-Legierung C-276:
- Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis etwa 1040 °C (1900 °F).
Abschluss: Hastelloy C-276 bietet im Allgemeinen eine bessere Leistung bei höheren Temperaturen als Inconel 625.
Mechanische Eigenschaften:
- Inconel-Legierung 625:
- Gute Zug-, Ermüdungs- und Zeitstandfestigkeit sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen.
- Behält seine mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich.
- Hastelloy-Legierung C-276:
- Hohe Festigkeit und Zähigkeit über einen breiten Temperaturbereich.
- Behält die Duktilität auch nach längerer Einwirkung hoher Temperaturen.
Abschluss: Beide Legierungen verfügen über starke mechanische Eigenschaften, die für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind, mit leichten Vorteilen je nach spezifischen Temperaturbereichen.
Schweißbarkeit:
- Inconel-Legierung 625:
- Im Allgemeinen gute Schweißbarkeit mit konventionellen Schweißtechniken.
- Minimale Rissbildung in der Wärmeeinflusszone (HAZ), wenn ordnungsgemäße Schweißpraktiken befolgt werden.
- Hastelloy-Legierung C-276:
- Schweißbar mit einer Vielzahl von Techniken, einschließlich Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW), Gas-Metalllichtbogenschweißen (GMAW) und abgeschirmtem Metalllichtbogenschweißen (SMAW).
- Erfordert sorgfältige Beachtung der Wärmebehandlungen vor und nach dem Schweißen, um Korrosion zu vermeiden.
Abschluss: Beide Legierungen sind schweißbar, für Hastelloy C-276 sind jedoch möglicherweise strengere Schweißverfahren erforderlich.
Anwendungen:
- Inconel-Legierung 625:
- Wird in Schiffs- und Luft- und Raumfahrtanwendungen, chemischen Verarbeitungsgeräten und Kernreaktoren verwendet.
- Hastelloy-Legierung C-276:
- Weit verbreitet in der chemischen Verarbeitung, der Kontrolle der Umweltverschmutzung, der Zellstoff- und Papierproduktion sowie der Abfallbehandlung.
Abschluss: Hastelloy C-276 wird häufig aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen ausgewählt, während Inconel 625 Anwendungen findet, bei denen hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Kosten:
- Inconel-Legierung 625:
- Im Allgemeinen wirtschaftlicher im Vergleich zu Hastelloy C-276.
- Hastelloy-Legierung C-276:
- Höhere Kosten aufgrund seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit und breiteren Anwendbarkeit in rauen Umgebungen.
Abschluss: Inconel 625 ist kostengünstiger und daher die bevorzugte Wahl, wenn nicht die höchste Korrosionsbeständigkeit von Hastelloy C-276 erforderlich ist.
Zusammenfassung:
- Inconel-Legierung 625 wird aufgrund seines guten Gleichgewichts aus Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in weniger rauen Umgebungen und zu geringeren Kosten bevorzugt.
- Hastelloy-Legierung C-276 zeichnet sich dort aus, wo außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride und reduzierende Säuren, zusammen mit Hochtemperaturfestigkeit trotz der höheren Kosten unerlässlich sind.
Die Wahl zwischen diesen Legierungen hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, insbesondere von der Art der korrosiven Umgebung und den Betriebstemperaturen.