Inconel 718 vs. Inconel X-750: Ein umfassender Vergleich

Shanghai Lion Metal Co., Ltd. Abteilung für Nickellegierungen

Inconel 718 und Inconel X-750 sind Superlegierungen auf Nickel-Chrom-Basis, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit und Beständigkeit gegenüber extremen Umgebungsbedingungen bekannt sind. Diese Legierungen werden häufig in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Energieerzeugungsindustrie. Trotz ihrer Ähnlichkeiten haben sie unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen. Dieses Dokument bietet einen detaillierten Vergleich dieser beiden Legierungen anhand verschiedener Parameter.


Chemische Zusammensetzung

Der Hauptunterschied zwischen Inconel 718 und Inconel X-750 liegt in ihrer chemischen Zusammensetzung, die sich auf ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen auswirkt.

Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung

ElementInconel 718Inconel X-750
Nickel (Ni)50-55 %70 % mind
Chrom (Cr)17–21 %14-17 %
Eisen (Fe)GleichgewichtGleichgewicht
Molybdän (Mo)2,8–3,3 %2,5-3,0 %
Niob (Nb)4,75–5,5 %00,5–1,0 %
Titan (Ti)00,65–1,15 %Keiner
Aluminium (Al)0.20-0,80 %00,2–0,6 %
Kohlenstoff (C)≤0,08 %≤0,05 %

Mechanische Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften von Inconel 718 und Inconel X-750 wirken sich erheblich auf ihre Anwendungen in verschiedenen Branchen aus.

Tabelle 2: Mechanische Eigenschaften

EigentumInconel 718Inconel X-750
Streckgrenze (MPa)970 – 1.380600 – 1.100
Höchste Zugfestigkeit (MPa)1.270 – 1.380700 – 1.100
Dehnung (%)15 Minuten)30 Minuten)
Härte (Rockwell B)40-4435-42

Hochtemperaturfestigkeit

Beide Legierungen weisen eine ausgezeichnete Festigkeit bei hohen Temperaturen auf, ihre Leistung kann jedoch je nach den spezifischen Betriebsbedingungen variieren.

Tabelle 3: Hochtemperaturfestigkeit

BesonderheitInconel 718Inconel X-750
BetriebstemperaturBis zu 700 °C (1.300 °F)Bis zu 1.400 °F (760 °C)
OxidationsbeständigkeitGutExzellent
KriechwiderstandSehr gutHervorragend mit zusätzlicher Stabilität

Korrosionsbeständigkeit

Sowohl Inconel 718 als auch Inconel X-750 weisen eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit auf, verhalten sich jedoch in verschiedenen Umgebungen unterschiedlich.

Tabelle 4: Korrosionsbeständigkeit

KorrosionstypInconel 718Inconel X-750
Allgemeine KorrosionExzellentExzellent
LochfraßSehr gutExzellent
SpannungsrisskorrosionMäßigGut
SäurebeständigkeitGut (in moderaten Konzentrationen)Sehr gut in sauren Umgebungen

Schweißbarkeit

Beide Inconel-Legierungen sind schweißbar, es gibt jedoch deutliche Unterschiede in der Schweißbarkeit und den Nachbehandlungen.

Tabelle 5: Vergleich der Schweißbarkeit

BesonderheitInconel 718Inconel X-750
Allgemeine SchweißbarkeitGut, erfordert aber VorheizenGut; erfordert normalerweise kein Vorheizen
WärmenachbehandlungErforderlich, um Stress abzubauenNormalerweise nicht erforderlich
FüllmaterialERNiFeCr-3 (zum Schweißen)ERNiCr-3

Anwendungen

Das Verständnis der Anwendungen jeder Legierung hilft bei der Auswahl des richtigen Materials für spezifische Umgebungen und technische Anforderungen.

Tabelle 6: Typische Anwendungen

AnwendungsbereichInconel 718Inconel X-750
Luft-und RaumfahrtindustrieTurbinentriebwerke, StrukturbauteileGasturbinen, Brennkammern
EnergieerzeugungKomponenten für GasturbinenWärmetauscher, Brennkammern
Chemische VerarbeitungHochtemperaturreaktorenProzessausrüstung in der Petrochemie
Öl und GasBohrlochrohre und VentileAnlagen zur Gas- und Ölförderung
NuklearwissenschaftReaktorkerne, SteuerstäbeReaktorkomponenten

Zusammenfassung der Unterschiede

BesonderheitInconel 718Inconel X-750
Nickelgehalt50-55 %70 % mind
Chromgehalt17–21 %14-17 %
StärkeHöhere Streckgrenze und ZugfestigkeitNiedriger, aber gute Festigkeit
Einsatz bei hohen TemperaturenBis zu 700 °C (1.300 °F)Bis zu 1.400 °F (760 °C)
SchweißbarkeitGut, erfordert VorheizenGut, im Allgemeinen kein Vorheizen
AnwendungenLuft- und Raumfahrt, EnergieerzeugungTurbinen, nukleare Anwendungen

Abschluss

Inconel 718 und Inconel X-750 sind beide außergewöhnliche Superlegierungen, die eine hervorragende Leistung in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen bieten. Die Wahl zwischen diesen beiden Legierungen hängt weitgehend von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab.

  • Inconel 718 eignet sich aufgrund seiner höheren Festigkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen besser für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt. Es wird oft bei Anwendungen bevorzugt, die extreme Bedingungen erfordern und bei denen strukturelle Integrität von entscheidender Bedeutung ist.
  • Inconel X-750 wird aufgrund seiner hohen Oxidationsbeständigkeit und guten Beständigkeit gegen thermische Ermüdung häufig in der Energieerzeugungs- und chemischen Verarbeitungsindustrie eingesetzt. Es ist ideal für Komponenten, bei denen die Spannungskorrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

Das Verständnis dieser Unterschiede wird Ingenieuren und Entscheidungsträgern bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials für ihre spezifischen Bedürfnisse und betrieblichen Anforderungen helfen. Wenn Sie Fragen haben oder weitere Hilfe benötigen, können Sie uns gerne fragen!