STELLITE® 合金 1

鎢鉻鈷合金1

STELLITE®合金1產品介紹

STELLITE® 合金 1 是一種鈷基高溫合金,以其卓越的耐磨性、高溫下的高強度和耐腐蝕性而聞名。本文對STELLITE®合金1進行了全面的介紹,詳細介紹了其化學成分、機械性能、性能特點、行業應用、形狀、尺寸、生產標準、焊接、加工、拋光、熱處理、優點、缺點以及與同類產品的比較材料。

化學成分

STELLITE® 合金 1 主要由鈷組成,並大量添加鉻、鎢和碳,以增強機械性能和耐磨性。

元素作品 (%)
鈷 (Co)58.0 – 64.0
鉻 (Cr)27.0 – 32.0
鎢 (W)3.0 – 5.0
碳(C)1.0 – 2.5
矽(Si)最大1.0
鐵 (Fe)3.0 – 5.0
錳(Mn)最大1.0
鎳 (Ni)最大1.0
磷(P)0最大.03
硫(S)0最大.03

機械性質

STELLITE® 合金 1 具有優異的機械性能,適合高磨損應用:

財產價值
拉伸強度,ksi (MPa)140 (965) 分鐘
屈服強度(0.2% 偏移),ksi (MPa)85 (586) 分鐘
伸長率(2 英吋中的%)20分鐘
硬度,洛氏 C (HRC)42 – 48

性能特點

STELLITE® 合金 1 在苛刻的條件下提供出色的性能:

  • 耐磨性: 卓越的耐磨、耐腐蝕和金屬間磨損性能,使其適用於暴露在高應力磨損環境中的零件。
  • 耐腐蝕性能: 在高溫環境(包括酸和鹼)下具有良好的抗氧化和抗腐蝕性。
  • 高溫強度: 在高達約 1200°F (650°C) 的高溫下仍能保持高強度和硬度。

產業應用

STELLITE®合金1因其耐磨和耐腐蝕特性而廣泛應用於各行業:

工業部門應用領域
航太飛機引擎零件、渦輪葉片和耐磨塗層。
油和氣暴露於磨蝕性環境和腐蝕性液體的閥座、泵浦組件和鑽井工具。
發電要求高耐磨性和耐用性的燃氣渦輪葉片、鍋爐部件和汽輪機密封件。
工業機械製造設備中的切削工具、擠壓模具和耐磨板。

形狀、尺寸和生產標準

產品形態可用形狀可供選擇的尺寸生產標準
酒吧圓棒、方棒直徑:0.25 英吋 – 6.0 英吋(6.35 毫米 – 152.4 毫米)ASTM A732
板材/片材板材、片材厚度:0.025 英吋 – 1.000 英吋(0.64 毫米 – 25.4 毫米)ASTM A732
焊條直徑:0.125吋 – 0.500吋(3.18毫米 – 12.7毫米)AWS A5.13

標準及對應等級

STELLITE® 合金 1 遵守業界標準和等級以保證品質:

國家/地區標準/等級
美國AMS 5387
歐洲從 2.4778
德國鈷鉻28W15鎳
法國ST 1

焊接、加工、拋光、熱處理

過程細節
焊接可以使用傳統方法進行焊接,例如 TIG 和 MIG 焊接,並進行預熱和焊後熱處理以保持性能。
加工可使用硬質合金刀具進行加工,但高鈷含量需要較慢的速度和較大的進給率。
拋光能夠實現高拋光效果,提升耐磨性和美觀性。
熱處理在 1800°F (980°C) 下退火,然後快速淬火可優化材料性能並降低殘餘應力。

的優點和缺點

方面細節
優點高耐磨性、優異的高溫強度、良好的耐腐蝕性、適合極端環境。
缺點與傳統材料相比,成本更高,由於鈷含量高,需要專門的加工和焊接技術。

類似產品

產品名稱比較
STELLITE® 合金 6成分相似,但鎢含量較高,具有優異的抗磨損性。
STELLITE® 合金 12與合金 1 相比,碳含量更低,可焊性和機械加工性得到改善。

同類產品比較

屬性/特徵STELLITE® 合金 1STELLITE® 合金 6STELLITE® 合金 12
鈷含量(%)58.0 – 64.054.0 – 62.031.0 – 35.0
鉻含量(%)27.0 – 32.027.0 – 32.08.0 – 10.0
鎢含量(%)3.0 – 5.08.0 – 10.00最大.5
硬度,洛氏 C (HRC)42 – 4848 – 5528 – 36
應用領域耐磨塗層、渦輪機部件閥門組件、擠壓模具焊接電極、幫浦部件

這篇綜合文章詳細介紹了STELLITE® 合金1,重點介紹了其化學成分、機械性能、性能特點、工業應用、可用形式和尺寸、生產標準、焊接和加工能力,以及優點、缺點以及與其他合金的比較類似的合金。尋求用於耐磨和耐腐蝕應用的高性能材料的工程師、製造商和專業人士會發現這些資訊對於選擇適合其特定需求的適當合金非常寶貴。