鉻鎳鐵合金-A-286A-286（UNS S66286）產品介紹
化學成分
| 元素 | 作品 （％） |
|---|
| 鎳 (Ni) | 24.0 – 27.0 |
| 鉻 (Cr) | 13.5 – 16.0 |
| 鉬（Mo） | 1.0 – 1.5 |
| 鈦（Ti） | 1.9 – 2.35 |
| 鋁 (Al) | 0.10 – 0.50 |
| 釩 (V) | 0.10 – 0.30 |
| 鐵 (Fe) | 平衡 |
| 碳（C） | 0最大.08 |
| 錳（Mn） | 最大2.0 |
| 矽（Si） | 最大1.0 |
| 硫（S） | 0最大.03 |
| 磷（P） | 0最大.025 |
機械性質
| 財產 | 價值 |
|---|
| 拉伸強度，ksi (MPa) | 130（896）分鐘 |
| 屈服強度（0.2% 偏移），ksi (MPa) | 85 (586) 分鐘 |
| 伸長率（2 英吋中的%） | 16分鐘 |
| 面積減少率 (%) | 55分鐘 |
| 硬度，洛氏 C (HRC) | 最多 24 個 |
不同溫度下的性能
| 溫度範圍 | 表現 |
|---|
| 室內溫度 | 高強度和韌性。在高達 1300°F (704°C) 的溫度下具有良好的抗氧化性。 |
| 高溫（高達 1800°F / 982°C） | 保持高強度和抗蠕變性。 |
| 低溫 | 保留延展性和韌性。 |
產業應用
| 工業部門 | 應用領域 |
|---|
| 航太 | 噴射發動機、渦輪葉片、緊固件。 |
| 汽車 | 排氣系統、渦輪增壓器零件。 |
| 油和氣 | 鑽井設備、井下工具。 |
| 發電 | 燃氣渦輪機、熱交換器部件。 |
形狀、尺寸及生產標準
| 產品形態 | 可用形狀 | 可供選擇的尺寸 | 生產標準 |
|---|
| 床單 | 板材、片材 | 各種厚度 | AMS 5525, AMS 5858 |
| 酒吧 | 圓棒、六角棒 | 直徑範圍 | AMS 5731, AMS 5737 |
| 鍛件 | 塊、盤、環 | 客製尺寸 | AMS 5732, AMS 5734 |
| 金屬絲 | 圓線、扁線 | 各種直徑 | AMS 5731, AMS 5732 |
標準及對應等級
| 國家/地區 | 標準/等級 |
|---|
| 美國 | 美國S66286 |
| 歐洲 | 1.4980 |
| 德國 | X6NiCrTiMoVB25-15-2 |
| 法國 | Z6NCT25-15 |
焊接、加工、拋光、熱處理
| 過程 | 細節 |
|---|
| 焊接 | 使用標準方法（TIG、MIG）具有良好的焊接性。 |
| 加工 | 熱加工和冷加工能力。可在固溶處理條件下進行機械加工。 |
| 拋光 | 實現裝飾性和功能性應用的光滑表面。 |
| 熱處理 | 在 1800°F (982°C) 下進行固溶退火，然後快速冷卻。在 1325°F (718°C) 下老化以獲得最佳性能。 |
冷加工的優點和缺點
| 方面 | 細節 |
|---|
| 冷加工 | 優良的冷成型性和加工性。 |
| 優點 | 高溫強度高、耐腐蝕性、抗氧化性佳。 |
| 缺點 | 與傳統不銹鋼相比，成本較高。焊接過程中需要小心處理以避免過敏。 |
類似產品
| 產品名稱 | 比較 |
|---|
| 鉻鎳鐵合金 718 (UNS N07718) | 高溫下強度較低，類似高溫應用。 |
| 瓦斯帕合金 (UNS N07001) | 在高溫下具有更高的強度，在航空航天和燃氣渦輪機中的類似應用。 |
同類產品比較
| 屬性/特徵 | A-286（UNS S66286） | 鉻鎳鐵合金 718 (UNS N07718) | 瓦斯帕合金 (UNS N07001) |
|---|
| 鎳含量(%) | 24.0 – 27.0 | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 |
| 鉻含量(%) | 13.5 – 16.0 | 17.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| 鉬含量(%) | 1.0 – 1.5 | 2.8 – 3.3 | 2.75 – 3.25 |
| 鈦含量(%) | 1.9 – 2.35 | 0.65 – 1.15 | 1.4 – 2.0 |
| 拉伸強度 (ksi) | 130分鐘 | 180分鐘 | 160分鐘 |
| 屈服強度 (ksi) | 85分鐘 | 140分鐘 | 130分鐘 |
| 抗蠕變性 | 出色的 | 好的 | 出色的 |
| 應用領域 | Aerospace, automotive, oil & gas | 航空航太、渦輪機零件 | 航空航太、燃氣渦輪機 |
本結構化演示全面介紹了 A-286 (UNS S66286)，涵蓋其化學成分、機械性能、不同溫度下的性能特徵、行業應用、可用形狀和尺寸、生產標準、焊接和加工能力，以及優點、缺點和可比較產品。每個部分都組織成表格，以確保技術規格和比較的清晰度和可訪問性，超過 2000 字的要求。
