Introdução do produto Stellite® Alloy 6
A liga Stellite® 6 é uma liga cobalto-cromo-tungstênio conhecida por sua excepcional resistência ao desgaste, força de alta temperatura e resistência à corrosão. Este artigo fornece uma introdução detalhada ao Stellite® Alloy 6, cobrindo sua composição química, propriedades mecânicas, desempenho em diferentes temperaturas, aplicações da indústria, formas e tamanhos, padrões de produção, recursos de soldagem e processamento, vantagens e desvantagens e comparações com ligas semelhantes.
Composição química
A liga Stellite® 6 é composta principalmente de cobalto, cromo, tungstênio e quantidades menores de níquel e ferro para propriedades aprimoradas.
| Elemento | Composição (%) |
|---|---|
| Cobalto (Co) | 54,0 – 62,0 |
| Cromo (Cr) | 27,0 – 32,0 |
| Tungstênio (W) | 8,0 – 10,0 |
| Carbono (C) | 1.15 - 1.85 |
| Níquel (Ni) | 3,0 máx. |
| Ferro (Fe) | 3,0 máx. |
| Silício (Si) | 1,0 máx. |
| Manganês (Mn) | 1,0 máx. |
| Fósforo (P) | 00,03 máx. |
| Enxofre (S) | 00,03 máx. |
Propriedades mecânicas
A liga STELLITE® 6 exibe excelentes propriedades mecânicas adequadas para aplicações de alto desgaste:
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistência à tração, ksi (MPa) | 120 (830) min |
| Força de rendimento (compensação de 0,2%), ksi (MPa) | 85 (590) min |
| Alongamento (% em 2 polegadas) | 20 minutos |
| Dureza, Rockwell C (HRC) | 48 – 55 |
Características de desempenho
Stellite® Alloy 6 oferece excelente desempenho em condições graves:
- Resistência ao desgaste: Excepcional resistência à abrasão, erosão e desgaste metal-metal, tornando-o ideal para ambientes de desgaste de alta tensão.
- Resistência à corrosão: Boa resistência à oxidação e corrosão em ambientes de alta temperatura, incluindo ácidos e álcalis.
- Resistência a altas temperaturas: Mantém alta resistência e dureza em temperaturas elevadas, até aproximadamente 1200°F (650°C).
Aplicações Industriais
O Stellite® Alloy 6 é amplamente utilizado em vários setores para suas propriedades de resistência ao desgaste e corrosão:
| Setor Industrial | Formulários |
|---|---|
| Aeroespacial | Componentes de motores de aeronaves, pás de turbinas e revestimentos resistentes ao desgaste. |
| Petróleo e Gás | Assentos de válvulas, componentes de bombas e ferramentas de perfuração expostos a ambientes abrasivos e fluidos corrosivos. |
| Geração de energia | Lâminas de turbinas a gás, componentes de caldeiras e vedações de turbinas a vapor que exigem alta resistência ao desgaste e durabilidade. |
| Máquinas Industriais | Ferramentas de corte, matrizes de extrusão e placas de desgaste em equipamentos de fabricação. |
Formas e tamanhos
O Stellite® Alloy 6 está disponível em várias formas e tamanhos para atender aos requisitos específicos de aplicativos:
- Formulários: Folhas, placas, barras, tubos e formatos personalizados.
- Tamanhos: Espessura variando de 0,025 polegadas a 1.000 polegadas (0,64 mm a 25,4 mm), diâmetro variando de 0,25 polegadas a 6,0 polegadas (6,35 mm a 152,4 mm).
Padrões de produção
Stellite® Alloy 6 está em conformidade com os padrões do setor de qualidade e desempenho:
| Formulário de produto | Formas disponíveis | Tamanhos disponíveis | Padrões de produção |
|---|---|---|---|
| Barras | Barras redondas, barras quadradas | Diâmetro: 0,25″ – 6,0″ (6,35mm – 152,4mm) | ASTM A732 |
| Placas/Folhas | Pratos, Folhas | Espessura: 0,025″ – 1.000″ (0,64mm – 25,4mm) | ASTM A732 |
| Varetas de soldagem | Varas | Diâmetro: 0,125″ – 0,500″ (3,18mm – 12,7mm) | AWS A5.13 |
Soldagem e Processamento
Stellite® Alloy 6 oferece boa soldabilidade e usinabilidade:
- Soldagem: Pode ser soldado usando métodos convencionais como soldagem TIG e MIG com pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem para manter as propriedades.
- Processamento: Usinável usando ferramentas de metal duro, embora o alto teor de cobalto exija velocidades mais lentas e taxas de avanço pesadas.
Vantagens e desvantagens
| Aspecto | Detalhes |
|---|---|
| Vantagens | Alta resistência ao desgaste, excelente resistência a temperaturas elevadas, boa resistência à corrosão e adequação para ambientes extremos. |
| Desvantagens | Custo mais elevado em comparação aos materiais convencionais, requer técnicas especializadas de usinagem e soldagem devido ao alto teor de cobalto. |
Ligas semelhantes
| Nome da liga | Comparação |
|---|---|
| Liga STELLITE® 12 | Menor teor de carbono, oferecendo maior soldabilidade e máquinabilidade em comparação com a liga 6. |
Comparação de ligas semelhantes
| Propriedade/Recurso | Liga STELLITE® 6 | Liga STELLITE® 12 |
|---|---|---|
| Conteúdo de cobalto (%) | 54,0 – 62,0 | 31,0 – 35,0 |
| Conteúdo de cromo (%) | 27,0 – 32,0 | 8,0 – 10,0 |
| Conteúdo de tungstênio (%) | 8,0 – 10,0 | 00,5 máx. |
| Dureza, Rockwell C (HRC) | 48 – 55 | 28 – 36 |
| Formulários | Componentes de válvulas, matrizes de extrusão | Eletrodos de soldagem, peças de bombas |
Este artigo abrangente oferece uma introdução detalhada ao Stellite® Alloy 6, destacando sua composição química, propriedades mecânicas, características de desempenho, aplicações do setor, formulários e tamanhos disponíveis, padrões de produção, recursos de soldagem e processamento, além de vantagens, desvantagens e comparações com ligas semelhantes. Engenheiros e profissionais que buscam materiais de alto desempenho para aplicações de resistência ao desgaste e corrosão acharão essas informações inestimáveis para selecionar a liga apropriada para suas necessidades específicas.