Introdução do produto Stellite® Alloy 3
A liga Stellite® 3 é uma liga cobalto-cromo-tungstênio conhecida por sua excepcional resistência ao desgaste, força de alta temperatura e resistência à corrosão. Este artigo fornece uma introdução abrangente ao Stellite® Alloy 3, detalhando sua composição química, propriedades mecânicas, características de desempenho em diferentes temperaturas, aplicações da indústria, formas e tamanhos, padrões de produção, recursos de soldagem e processamento, vantagens e desvantagens e comparações com ligas semelhantes.
Composição química
A liga Stellite® 3 é composta principalmente de cobalto, cromo, tungstênio e quantidades menores de níquel e ferro para propriedades aprimoradas.
Elemento | Composição (%) |
---|---|
Cobalto (Co) | 52.0 - 62.0 |
Cromo (Cr) | 27.0 - 31.0 |
Tungstênio (W) | 10.0 - 12.0 |
Carbono (C) | 0.15 - 0,45 |
Níquel (Ni) | 3,0 máx. |
Ferro (Fe) | 3,0 máx. |
Silício (Si) | 1,0 máx. |
Manganês (Mn) | 1,0 máx. |
Fósforo (P) | 00,03 máx. |
Enxofre (S) | 00,03 máx. |
Propriedades mecânicas
A liga Stellite® exibe excelentes propriedades mecânicas adequadas para aplicações de alto desgaste:
Propriedade | Valor |
---|---|
Resistência à tração, ksi (MPa) | 100 (690) minutos |
Força de rendimento (compensação de 0,2%), ksi (MPa) | 50 (345) min |
Alongamento (% em 2 polegadas) | 20 minutos |
Dureza, Rockwell C (HRC) | 38 - 46 |
Características de desempenho
Stellite® Alloy 3 oferece excelente desempenho em condições graves:
- Resistência ao desgaste: Excepcional resistência à abrasão, erosão e desgaste metal-metal, tornando-o ideal para ambientes de desgaste de alta tensão.
- Resistência à corrosão: Boa resistência à oxidação e corrosão em ambientes de alta temperatura, incluindo ácidos e álcalis.
- Resistência a altas temperaturas: Mantém alta resistência e dureza em temperaturas elevadas, até aproximadamente 1200°F (650°C).
Aplicações Industriais
A liga Stellite® 3 é utilizada em várias indústrias por suas propriedades de resistência ao desgaste e corrosão:
Setor Industrial | Formulários |
---|---|
Aeroespacial | Componentes de motores de aeronaves, pás de turbinas e revestimentos resistentes ao desgaste. |
Petróleo e Gás | Assentos de válvulas, componentes de bombas e ferramentas de perfuração expostos a ambientes abrasivos e fluidos corrosivos. |
Geração de energia | Lâminas de turbinas a gás, componentes de caldeiras e vedações de turbinas a vapor que exigem alta resistência ao desgaste e durabilidade. |
Máquinas Industriais | Ferramentas de corte, matrizes de extrusão e placas de desgaste em equipamentos de fabricação. |
Formas e tamanhos
O Stellite® Alloy 3 está disponível em várias formas e tamanhos para atender aos requisitos específicos de aplicação:
- Formulários: Folhas, placas, barras, tubos e formatos personalizados.
- Tamanhos: Espessura variando de 0,025 polegadas a 1.000 polegadas (0,64 mm a 25,4 mm), diâmetro variando de 0,25 polegadas a 6,0 polegadas (6,35 mm a 152,4 mm).
Padrões de produção
Stellite® Alloy 3 está em conformidade com os padrões do setor de qualidade e desempenho:
Formulário de produto | Formas disponíveis | Tamanhos disponíveis | Padrões de produção |
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Barras | Barras redondas, barras quadradas | Diâmetro: 0,25″ – 6,0″ (6,35mm – 152,4mm) | ASTM A732 |
Placas/Folhas | Pratos, Folhas | Espessura: 0,025″ – 1.000″ (0,64mm – 25,4mm) | ASTM A732 |
Varetas de soldagem | Varas | Diâmetro: 0,125″ – 0,500″ (3,18mm – 12,7mm) | AWS A5.13 |
Soldagem e Processamento
Stellite® Alloy 3 oferece boa soldabilidade e usinabilidade:
- Soldagem: Pode ser soldado usando métodos convencionais como soldagem TIG e MIG com pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem para manter as propriedades.
- Processamento: Usinável usando ferramentas de metal duro, embora o alto teor de cobalto exija velocidades mais lentas e taxas de avanço pesadas.
Vantagens e desvantagens
Aspecto | Detalhes |
---|---|
Vantagens | Alta resistência ao desgaste, excelente resistência a temperaturas elevadas, boa resistência à corrosão e adequação para ambientes extremos. |
Desvantagens | Custo mais elevado em comparação aos materiais convencionais, requer técnicas especializadas de usinagem e soldagem devido ao alto teor de cobalto. |
Ligas semelhantes
Nome da liga | Comparação |
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Liga STELLITE® 6 | Composição semelhante com maior teor de tungstênio, proporcionando resistência superior a irritação e abrasão. |
Liga STELLITE® 12 | Menor teor de carbono, oferecendo maior soldabilidade e máquinabilidade em comparação com a liga 3. |
Comparação de ligas semelhantes
Propriedade/Recurso | LELO DE ESTELLITE® 3 | Liga STELLITE® 6 | Liga STELLITE® 12 |
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Conteúdo de cobalto (%) | 52.0 - 62.0 | 54,0 – 62,0 | 31,0 – 35,0 |
Conteúdo de cromo (%) | 27.0 - 31.0 | 27,0 – 32,0 | 8,0 – 10,0 |
Conteúdo de tungstênio (%) | 10.0 - 12.0 | 8,0 – 10,0 | 00,5 máx. |
Dureza, Rockwell C (HRC) | 38 - 46 | 48 – 55 | 28 – 36 |
Formulários | Revestimentos resistentes ao desgaste, componentes de turbinas | Componentes de válvulas, matrizes de extrusão | Eletrodos de soldagem, peças de bombas |
Este artigo detalhado fornece uma introdução abrangente ao Stellite® Alloy 3, destacando sua composição química, propriedades mecânicas, características de desempenho, aplicações da indústria, formulários e tamanhos disponíveis, padrões de produção, recursos de soldagem e processamento, além de vantagens, desvantagens e comparações com ligas semelhantes. Profissionais que buscam materiais duráveis para aplicações de alto desgaste acharão essas informações valiosas para selecionar a liga apropriada para atender às suas necessidades específicas.