O Inconel 718 e o Inconel X-750 são super-alojas à base de níquel-cromo, conhecidas por sua força e resistência excepcionais a ambientes extremos. Essas ligas são comumente usadas em aplicações de alta temperatura, especialmente nas indústrias aeroespacial, de processamento químico e geração de energia. Apesar de suas semelhanças, eles têm propriedades e aplicações distintas. Este documento fornecerá uma comparação detalhada dessas duas ligas em vários parâmetros.
Composição química
A principal diferença entre o Inconel 718 e o Inconel X-750 está em sua composição química, o que afeta suas propriedades mecânicas e resistência à degradação ambiental.
Tabela 1: Composição química
| Elemento | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 50-55% | 70% min |
| Cromo (Cr) | 17-21% | 14-17% |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio | Equilíbrio |
| Molibdênio (Mo) | 2,8-3,3% | 2,5-3,0% |
| Nióbio (Nb) | 4,75-5,5% | 0.5-1,0% |
| Titânio (Ti) | 0.65-1,15% | Nenhum |
| Alumínio (Al) | 0.20-0,80% | 0.2-0,6% |
| Carbono (C) | ≤0,08% | ≤0,05% |
Propriedades mecânicas
As propriedades mecânicas do Inconel 718 e do Inconel X-750 afetam significativamente suas aplicações em várias indústrias.
Tabela 2: Propriedades mecânicas
| Propriedade | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Força de rendimento (MPa) | 970 - 1.380 | 600 - 1.100 |
| Resistência à tração final (MPA) | 1.270 - 1.380 | 700 - 1.100 |
| Alongamento (%) | 15% (min) | 30% (min) |
| Dureza (Rockwell b) | 40-44 | 35-42 |
Força de alta temperatura
Ambas as ligas exibem excelente força em altas temperaturas, mas seu desempenho pode variar dependendo das condições operacionais específicas.
Tabela 3: força de alta temperatura
| Recurso | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Temperatura de serviço | Até 1.300 ° F (700 ° C) | 760 ° C de até 1.400 ° F (460 ° C) |
| Resistência à oxidação | Bom | Excelente |
| Resistência à fluência | Muito bom | Excelente com estabilidade adicional |
Resistência à corrosão
Tanto o Inconel 718 quanto o Inconel X-750 têm excelente resistência à oxidação e corrosão, mas têm desempenho diferente em vários ambientes.
Tabela 4: Resistência à Corrosão
| Tipo de corrosão | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Corrosão geral | Excelente | Excelente |
| Corrosão | Muito bom | Excelente |
| Estresse corrosão rachando | Moderado | Bom |
| Resistência a ácido | Bom (em concentrações moderadas) | Muito bom em ambientes ácidos |
Soldabilidade
Ambas as ligas inconel são soldáveis, mas há diferenças notáveis em sua soldabilidade e tratamentos pós-soldados.
Tabela 5: Comparação de soldabilidade
| Recurso | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Soldabilidade geral | Bom, mas requer pré -aquecimento | Bom; geralmente não requer pré -aquecimento |
| Tratamento térmico pós-solda | Necessário para aliviar as tensões | Geralmente não é necessário |
| Material de enchimento | ErnifeCr-3 (para soldagem) | Ernicr-3 |
Formulários
Compreender as aplicações de cada liga ajuda a selecionar o material certo para ambientes específicos e necessidades de engenharia.
Tabela 6: Aplicações típicas
| Área de aplicação | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Indústria aeroespacial | Motores de turbina, componentes estruturais | Turbinas a gás, câmaras de combustão |
| Geração de energia | Componentes da turbina a gás | Trocadores de calor, combustores |
| Processamento Químico | Reatores de alta temperatura | Equipamento de processo em petroquímico |
| Petróleo e Gás | Tubulação de poço e válvulas | Equipamento de extração de gás e óleo |
| Engenharia nuclear | Núcleos de reator, hastes de controle | Componentes do reator |
Resumo das diferenças
| Recurso | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Conteúdo de níquel | 50-55% | 70% min |
| Conteúdo de cromo | 17-21% | 14-17% |
| Força | Maior rendimento e resistência à tração | Mais baixa, mas boa força |
| Uso de alta temperatura | Até 1.300 ° F (700 ° C) | 760 ° C de até 1.400 ° F (460 ° C) |
| Soldabilidade | Bom, requer pré -aquecimento | Bom, geralmente sem pré -aquecer |
| Formulários | Aeroespacial, geração de energia | Turbinas, aplicações nucleares |
Conclusão
Inconel 718 e Inconel X-750 são super-operadores excepcionais que oferecem excelente desempenho em ambientes de alta temperatura e corrosivos. A escolha entre essas duas ligas depende em grande parte dos requisitos de aplicação específicos.
- Inconel 718 é mais adequado para aplicações aeroespaciais devido à sua maior resistência e excelentes propriedades mecânicas a temperaturas elevadas. É frequentemente preferido em aplicações envolvendo condições extremas e onde a integridade estrutural é vital.
- Inconel X-750 é comumente usado nas indústrias de geração de energia e processamento químico devido à sua alta resistência a oxidação e boa resistência à fadiga térmica. É ideal para componentes onde a resistência ao estresse-corrosão é crítica.
A compreensão dessas diferenças guiará engenheiros e tomadores de decisão na seleção do material mais apropriado para suas necessidades específicas e requisitos operacionais. Se você tiver alguma dúvida ou precisar de mais assistência, fique à vontade para perguntar!