Stellite® 합금 3 제품 소개
Stellite® 합금 3은 탁월한 내마모성, 고온 강도 및 부식 저항으로 알려진 코발트-크로 미움-텅스텐 합금입니다. 이 기사는 STELLITE® ALLOY 3에 대한 포괄적 인 소개를 제공하여 화학 조성, 기계적 특성, 다양한 온도에서의 성능 특성, 산업 응용, 모양 및 크기, 생산 표준, 용접 및 처리 기능, 장단 및 단점, 유사한 합금과의 비교를 자세히 설명합니다.
화학적 구성 요소
STELLITE® 합금 3은 주로 코발트, 크롬, 텅스텐 및 소수의 니켈 및 철으로 구성되어 있습니다.
| 요소 | 구성 (%) |
|---|---|
| 코발트(Co) | 52.0 - 62.0 |
| 크롬(Cr) | 27.0 – 31.0 |
| 텅스텐(W) | 10.0 – 12.0 |
| 탄소(C) | 0.15 - 0.45 |
| 니켈(Ni) | 최대 3.0 |
| 철(Fe) | 최대 3.0 |
| 실리콘(Si) | 최대 1.0 |
| 망간(Mn) | 최대 1.0 |
| 인(P) | 00.03 최대 |
| 유황(S) | 00.03 최대 |
기계적 성질
STELLITE® 합금 3은 고기 복용에 적합한 우수한 기계적 특성을 나타냅니다.
| 재산 | 값 |
|---|---|
| 인장 강도, ksi(MPa) | 100 (690) 분 |
| 항복 강도(0.2% 오프셋), ksi(MPa) | 50 (345) 분 |
| 신율(2인치 단위의 %) | 20분 |
| 경도, 로크웰 C(HRC) | 38 – 46 |
성능 특성
Stellite® Alloy 3은 심각한 조건에서 뛰어난 성능을 제공합니다.
- 내마모성: 마모, 침식 및 금속 간 마모에 대한 저항력이 뛰어나 스트레스가 심한 마모 환경에 이상적입니다.
- 부식 저항: 산과 알칼리를 포함한 고온 환경에서 산화 및 부식에 대한 저항성이 우수합니다.
- 고온 강도: 최대 약 650°C(1200°F)의 높은 온도에서도 높은 강도와 경도를 유지합니다.
산업 응용
Stellite® 합금 3은 다양한 산업에서 마모 및 부식 저항 특성을 위해 사용됩니다.
| 산업 분야 | 애플리케이션 |
|---|---|
| 항공우주 | 항공기 엔진 부품, 터빈 블레이드 및 내마모성 코팅. |
| 석유 및 가스 | 마모성 환경과 부식성 유체에 노출되는 밸브 시트, 펌프 구성 요소 및 드릴링 도구. |
| 발전 | 높은 내마모성과 내구성이 요구되는 가스터빈 블레이드, 보일러 부품, 증기터빈 씰 등에 사용됩니다. |
| 산업기계 | 제조 장비의 절삭 공구, 압출 다이 및 마모 플레이트. |
모양과 크기
Stellite® 합금 3은 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 형태 및 크기로 제공됩니다.
- 양식: 시트, 플레이트, 바, 튜브 및 사용자 정의 모양.
- 크기: 두께 범위는 0.025인치 ~ 1.000인치(0.64mm ~ 25.4mm)이고 직경 범위는 0.25인치 ~ 6.0인치(6.35mm ~ 152.4mm)입니다.
생산 표준
Stellite® 합금 3은 품질과 성능에 대한 업계 표준을 준수합니다.
| 제품 형태 | 사용 가능한 모양 | 사용 가능한 크기 | 생산 표준 |
|---|---|---|---|
| 바 | 둥근 막대, 사각형 막대 | 직경: 0.25″ – 6.0″ (6.35mm – 152.4mm) | ASTM A732 |
| 플레이트/시트 | 플레이트, 시트 | 두께: 0.025″ – 1.000″ (0.64mm – 25.4mm) | ASTM A732 |
| 용접봉 | 막대 | 직경: 0.125″ – 0.500″ (3.18mm – 12.7mm) | AWS A5.13 |
용접 및 가공
Stellite® 합금 3은 우수한 용접 성과 가공성을 제공합니다.
- 용접: 특성을 유지하기 위해 예열 및 용접 후 열처리를 통해 TIG 및 MIG 용접과 같은 기존 방법을 사용하여 용접할 수 있습니다.
- 처리: 코발트 함량이 높으면 속도가 느리고 이송 속도가 높아야 하지만 초경 공구를 사용하여 가공할 수 있습니다.
장점과 단점
| 측면 | 세부 |
|---|---|
| 장점 | 높은 내마모성, 고온에서의 우수한 강도, 우수한 내식성 및 극한 환경에 대한 적합성. |
| 단점 | 기존 소재에 비해 가격이 높으며, 코발트 함량이 높아 전문적인 가공 및 용접 기술이 필요합니다. |
유사한 합금
| 합금 이름 | 비교 |
|---|---|
| STELLITE® 합금 6 | 더 높은 텅스텐 함량을 갖는 조성에서 유사하여 갤링 및 마모에 대한 우수한 저항을 제공합니다. |
| STELLITE® 합금 12 | 합금 3과 비교하여 개선 된 용접 성 및 가공성을 제공하는 더 낮은 탄소 함량. |
유사한 합금의 비교
| 속성/특징 | Stellite® 합금 3 | STELLITE® 합금 6 | STELLITE® 합금 12 |
|---|---|---|---|
| 코발트 함량(%) | 52.0 - 62.0 | 54.0 – 62.0 | 31.0 – 35.0 |
| 크롬 함량(%) | 27.0 – 31.0 | 27.0 – 32.0 | 8.0 – 10.0 |
| 텅스텐 함량(%) | 10.0 – 12.0 | 8.0 – 10.0 | 0최대 0.5 |
| 경도, 로크웰 C(HRC) | 38 – 46 | 48 – 55 | 28 – 36 |
| 애플리케이션 | 내마모성 코팅, 터빈 부품 | 밸브 부품, 압출 다이 | 용접전극, 펌프부품 |
이 자세한 기사는 STELLITE® ALLOY 3에 대한 포괄적 인 소개를 제공하여 화학 조성, 기계적 특성, 성능 특성, 산업 응용 분야, 사용 가능한 형태 및 크기, 생산 표준, 용접 및 처리 기능뿐만 아니라 유사한 합금과의 장점, 불일치 및 비교를 강조합니다. 고가 응용 프로그램을 위해 내구성있는 자료를 찾는 전문가들은이 정보가 특정 요구를 충족시키기 위해 적절한 합금을 선택하는 데 유용하다는 것을 알게 될 것입니다.