STELLITE® Alloy 3 Product Introduction
STELLITE® Alloy 3 is a cobalt-chromium-tungsten alloy known for its exceptional wear resistance, high temperature strength, and corrosion resistance. This article provides a comprehensive introduction to STELLITE® Alloy 3, detailing its chemical composition, mechanical properties, performance characteristics at different temperatures, industry applications, shapes and sizes, production standards, welding and processing capabilities, advantages and disadvantages, and comparisons with similar alloys.
화학적 구성 요소
STELLITE® Alloy 3 is primarily composed of cobalt, chromium, tungsten, and smaller amounts of nickel and iron for enhanced properties.
| 요소 | 구성 (%) |
|---|---|
| 코발트(Co) | 52.0 – 62.0 |
| 크롬(Cr) | 27.0 – 31.0 |
| 텅스텐(W) | 10.0 – 12.0 |
| 탄소(C) | 0.15 – 0.45 |
| 니켈(Ni) | 최대 3.0 |
| 철(Fe) | 최대 3.0 |
| 실리콘(Si) | 최대 1.0 |
| 망간(Mn) | 최대 1.0 |
| 인(P) | 00.03 최대 |
| 유황(S) | 00.03 최대 |
기계적 성질
STELLITE® Alloy 3 exhibits excellent mechanical properties suitable for high-wear applications:
| 재산 | 값 |
|---|---|
| 인장 강도, ksi(MPa) | 100 (690) min |
| 항복 강도(0.2% 오프셋), ksi(MPa) | 50 (345) min |
| 신율(2인치 단위의 %) | 20분 |
| 경도, 로크웰 C(HRC) | 38 – 46 |
성능 특성
STELLITE® Alloy 3 offers outstanding performance in severe conditions:
- 내마모성: 마모, 침식 및 금속 간 마모에 대한 저항력이 뛰어나 스트레스가 심한 마모 환경에 이상적입니다.
- 부식 저항: 산과 알칼리를 포함한 고온 환경에서 산화 및 부식에 대한 저항성이 우수합니다.
- 고온 강도: 최대 약 650°C(1200°F)의 높은 온도에서도 높은 강도와 경도를 유지합니다.
산업 응용
STELLITE® Alloy 3 is utilized in various industries for its wear and corrosion resistance properties:
| 산업 분야 | 애플리케이션 |
|---|---|
| 항공우주 | 항공기 엔진 부품, 터빈 블레이드 및 내마모성 코팅. |
| 석유 및 가스 | 마모성 환경과 부식성 유체에 노출되는 밸브 시트, 펌프 구성 요소 및 드릴링 도구. |
| 발전 | 높은 내마모성과 내구성이 요구되는 가스터빈 블레이드, 보일러 부품, 증기터빈 씰 등에 사용됩니다. |
| 산업기계 | 제조 장비의 절삭 공구, 압출 다이 및 마모 플레이트. |
모양과 크기
STELLITE® Alloy 3 is available in various forms and sizes to meet specific application requirements:
- 양식: 시트, 플레이트, 바, 튜브 및 사용자 정의 모양.
- 크기: 두께 범위는 0.025인치 ~ 1.000인치(0.64mm ~ 25.4mm)이고 직경 범위는 0.25인치 ~ 6.0인치(6.35mm ~ 152.4mm)입니다.
생산 표준
STELLITE® Alloy 3 complies with industry standards for quality and performance:
| 제품 형태 | 사용 가능한 모양 | 사용 가능한 크기 | 생산 표준 |
|---|---|---|---|
| 바 | 둥근 막대, 사각형 막대 | 직경: 0.25″ – 6.0″ (6.35mm – 152.4mm) | ASTM A732 |
| 플레이트/시트 | 플레이트, 시트 | 두께: 0.025″ – 1.000″ (0.64mm – 25.4mm) | ASTM A732 |
| 용접봉 | 막대 | 직경: 0.125″ – 0.500″ (3.18mm – 12.7mm) | AWS A5.13 |
용접 및 가공
STELLITE® Alloy 3 offers good weldability and machinability:
- 용접: 특성을 유지하기 위해 예열 및 용접 후 열처리를 통해 TIG 및 MIG 용접과 같은 기존 방법을 사용하여 용접할 수 있습니다.
- 처리: 코발트 함량이 높으면 속도가 느리고 이송 속도가 높아야 하지만 초경 공구를 사용하여 가공할 수 있습니다.
장점과 단점
| 측면 | 세부 |
|---|---|
| 장점 | 높은 내마모성, 고온에서의 우수한 강도, 우수한 내식성 및 극한 환경에 대한 적합성. |
| 단점 | 기존 소재에 비해 가격이 높으며, 코발트 함량이 높아 전문적인 가공 및 용접 기술이 필요합니다. |
유사한 합금
| 합금 이름 | 비교 |
|---|---|
| STELLITE® 합금 6 | Similar in composition with higher tungsten content, providing superior resistance to galling and abrasion. |
| STELLITE® 합금 12 | Lower carbon content, offering improved weldability and machinability compared to Alloy 3. |
유사한 합금의 비교
| 속성/특징 | STELLITE® Alloy 3 | STELLITE® 합금 6 | STELLITE® 합금 12 |
|---|---|---|---|
| 코발트 함량(%) | 52.0 – 62.0 | 54.0 – 62.0 | 31.0 – 35.0 |
| 크롬 함량(%) | 27.0 – 31.0 | 27.0 – 32.0 | 8.0 – 10.0 |
| 텅스텐 함량(%) | 10.0 – 12.0 | 8.0 – 10.0 | 0최대 0.5 |
| 경도, 로크웰 C(HRC) | 38 – 46 | 48 – 55 | 28 – 36 |
| 애플리케이션 | Wear-resistant coatings, turbine components | 밸브 부품, 압출 다이 | 용접전극, 펌프부품 |
This detailed article provides a comprehensive introduction to STELLITE® Alloy 3, highlighting its chemical composition, mechanical properties, performance characteristics, industry applications, available forms and sizes, production standards, welding and processing capabilities, as well as advantages, disadvantages, and comparisons with similar alloys. Professionals seeking durable materials for high-wear applications will find this information valuable for selecting the appropriate alloy to meet their specific needs.