Nimonic® 합금 90은 높은 온도에서 높은 강도 및 탁월한 내식성으로 알려진 니켈-크로 미움-코발트 합금입니다. 공격적인 환경에서 강력한 성능이 필요한 응용 분야를 위해 개발 된이 합금은 다양한 산업에서 광범위한 사용을 발견합니다.
화학적 구성 요소
요소
구성 (%)
니켈(Ni)
53.0-57.0
크롬(Cr)
18.0-21.0
코발트(Co)
15.0-21.0
철(Fe)
최대 2.0
몰리브덴(Mo)
1.0-1.5
티타늄(Ti)
2.0-3.0
알루미늄(Al)
1.0-2.0
탄소(C)
0.13 최대
실리콘(Si)
0최대 0.5
망간(Mn)
최대 1.0
유황(S)
0.015 최대
인(P)
00.02 최대
기계적 성질
재산
값
인장강도(RT)
950 MPa (138 ksi) min
항복 강도(0.2% 오프셋)(RT)
690 MPa (100 ksi) min
신장(RT)
최소 20%
크리프 파열 강도
고온에서 우수합니다
경도 (HV)
280-320 HV
다양한 온도에서의 성능
온도 범위
성능
실온
고강도 및 내식성
온도 상승 (최대 750 ° C / 1380 ° F)
우수한 크리프 저항성 및 열 안정성
극저온
유연성과 인성을 유지합니다.
산업 응용
Nimonic® 합금 90은 다양한 까다로운 응용 분야에서 사용됩니다.
산업
애플리케이션
항공우주
가스 터빈 성분, 고온 패스너
발전
터빈 블레이드, 고온 볼트
Oil & Gas
수원 구성요소, 밸브 스템
자동차
배기 밸브, 터보 차저 로터
모양, 크기 및 생산 표준
모양과 크기
형태
크기 범위
시트
두께: 0.5mm – 6mm
접시
두께: 1mm – 100mm
바
직경: 6mm – 200mm
철사
직경: 0.1mm – 10mm
단조품
표준에 따라 다양한 모양과 크기
생산기준 및 해당등급
국가
기준
해당학년
미국
AMS 5829
N07090
독일
17745 년부터
2.4632
프랑스
애프노르 NC 20T
–
영국
BS HR 402
HR402
일본
JIS HR 402
–
중국
GB/T 14992
–
용접, 가공, 연마, 열처리, 냉간 가공
프로세스
세부
용접
TIG 및 MIG 방법이 권장됩니다. 용접 후 열처리 필요
가공
최적의 결과를 위한 초경 공구 및 윤활제
세련
원하는 마감을 위한 기계적, 전기화학적 방법
열처리
용액 어닐링 후 노화
냉간 가공
냉간 성형 및 성형 공정이 가능합니다.
장점과 단점
측면
장점
단점
장점
고강도 및 내식성
특정 형태의 제한된 가용성
우수한 내크리프성
가공은 어려울 수 있습니다.
고온에서의 우수한 열 안정성
일부 대안에 비해 비용이 많이 듭니다.
고온 응용 분야의 다목적
유사한 제품
재료 등급
비교
Nimonic® 합금 80
코발트 함량이 낮은 유사한 조성
인코넬® 718
더 높은 니켈 함량, 다양한 용도
결론
NIMONIC® alloy 90 offers exceptional performance in high-temperature environments, making it a preferred choice in aerospace, power generation, and oil & gas industries. Its robust mechanical properties, combined with reliable corrosion resistance and thermal stability, ensure reliable operation in challenging conditions. Designers and engineers seeking durable materials for critical applications can rely on NIMONIC® alloy 90 for optimal performance and longevity.
자세한 기술 사양 및 맞춤형 솔루션을 위해서는 재료 공급업체와 상담하고 특정 제품 데이터 시트를 참조하는 것이 좋습니다.
