Duplex Steel F53 (UNS S32750): Product Introduction
Duplex stainless steel F53, also known as UNS S32750, is a highly corrosion-resistant alloy with superior mechanical properties. This article provides a comprehensive introduction to Duplex Steel F53 (UNS S32750), covering its chemical composition, mechanical properties, performance at different temperatures, industry applications, shapes and sizes, production standards, welding and processing capabilities, advantages and disadvantages, and a comparison with similar alloys.
화학적 구성 요소
Duplex Steel F53 (UNS S32750) has a balanced chemical composition that enhances its corrosion resistance and mechanical strength:
요소 | 구성 (%) |
---|---|
크롬(Cr) | 24.0 – 26.0 |
니켈(Ni) | 6.0 – 8.0 |
몰리브덴(Mo) | 3.0 – 5.0 |
질소(N) | 0.24 – 0.32 |
탄소(C) | 0.030 최대 |
실리콘(Si) | 0.80 max |
망간(Mn) | 1.20 max |
인(P) | 0.035 최대 |
유황(S) | 0.020 최대 |
기계적 성질
Duplex Steel F53 (UNS S32750) exhibits excellent mechanical properties suitable for a wide range of applications:
재산 | 값 |
---|---|
인장 강도, ksi(MPa) | 116 min (800 min) |
항복 강도(0.2% 오프셋), ksi(MPa) | 80분(550분) |
신율(2인치 단위의 %) | 15 분 |
경도, 로크웰 C(HRC) | 최대 32개 |
성능 특성
Duplex Steel F53 (UNS S32750) offers superior performance across various conditions:
- 부식 저항: 해수 및 화학 처리와 같은 공격적인 환경에서 염화물로 인한 응력 부식 균열(SCC), 공식 및 틈새 부식에 대한 탁월한 내성.
- 힘: Higher strength compared to standard austenitic stainless steels, making it suitable for structural applications requiring high mechanical strength.
- 용접성: 적절한 충전재와 기술로 용접성이 우수하여 제작 및 수리가 용이합니다.
산업 응용
Duplex Steel F53 (UNS S32750) finds extensive use in industries requiring robust corrosion resistance and high strength:
산업 분야 | 애플리케이션 |
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석유 및 가스 | Offshore and subsea pipelines, valves, and components exposed to corrosive fluids. |
화학 처리 | 공격적인 화학물질을 처리하는 열교환기, 압력 용기 및 탱크. |
선박 | Propeller shafts, seawater desalination plants, and marine structural components. |
모양과 크기
Duplex Steel F53 (UNS S32750) is available in various forms and sizes to meet specific application needs:
- 양식: 시트, 플레이트, 바, 튜브, 파이프 및 부속품.
- 크기: 플레이트의 경우 두께 범위는 0.5mm ~ 50mm이고, 둥근 막대의 경우 직경 범위는 6mm ~ 300mm입니다.
생산 표준
Duplex Steel F53 (UNS S32750) adheres to international production standards ensuring quality and reliability:
제품 형태 | 사용 가능한 모양 | 사용 가능한 크기 | 생산 표준 |
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플레이트/시트 | 시트, 플레이트 | 두께: 0.5mm – 50mm | ASTM A240, EN 10088 |
바/막대 | 원형바, 사각바 | 직경: 6mm – 300mm | ASTM A276, EN 10088 |
파이프/튜브 | 이음매 없는 용접 | 외경: 6mm – 300mm | ASTM A790, ASTM A789 |
용접 및 가공
Duplex Steel F53 (UNS S32750) offers good weldability and processing characteristics:
- 용접: 내식성을 유지하기 위해 적절한 예열 및 용접 후 열처리를 통해 TIG, MIG 및 서브머지드 아크 용접과 같은 표준 방법을 사용하여 용접할 수 있습니다.
- 가공성: 일반적으로 오스테나이트계 스테인리스강보다 낮기 때문에 가공 작업에 더 느린 속도와 더 많은 전력이 필요합니다.
장점과 단점
측면 | 세부 |
---|---|
장점 | 공격적인 환경에서 탁월한 내식성, 고강도, 우수한 용접성을 가지며 해양, 석유 및 가스, 화학 산업의 광범위한 응용 분야에 적합합니다. |
단점 | 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 인성이 낮고 이중상 미세 구조로 인해 용접 및 제작 시 주의 깊은 취급이 필요합니다. |
유사한 합금과의 비교
Duplex Steel F53 (UNS S32750) is often compared with other duplex stainless steels such as F51 (UNS S31803) and super duplex stainless steels like F55 (UNS S32760). Here’s a brief comparison:
합금 유형/속성 | Duplex Steel F53 (UNS S32750) | 이중 강철 F51(UNS S31803) | Super Duplex Steel F55 (UNS S32760) |
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부식 저항 | 공식 및 틈새 부식을 포함한 염화물 유발 부식에 대한 탁월한 내성. | Excellent resistance, slightly lower than F53 in aggressive chloride environments. | 특히 해수 응용 분야에서 구멍 및 틈새 부식에 대한 저항성이 향상되었습니다. |
힘 | 표준 이중강에 비해 강도가 높아 구조용으로 적합합니다. | 강도가 높고 인성이 우수하여 범용 용도에 적합합니다. | 듀플렉스강 중에서 강도가 가장 높아 열악한 환경의 고강도 작업에 이상적입니다. |
애플리케이션 | 석유 및 가스, 화학 처리, 해양 환경. | 구조 및 건축 응용 분야에서 더 광범위하게 사용되는 유사한 응용 프로그램입니다. | 해양 플랫폼, 열 교환기 및 해수 처리 시스템. |
This detailed article introduces Duplex Steel F53 (UNS S32750), highlighting its chemical composition, mechanical properties, performance characteristics, industry applications, available forms and sizes, production standards, welding and processing capabilities, as well as advantages, disadvantages, and a comparison with similar alloys. Engineers and professionals seeking durable materials for applications requiring corrosion resistance and high strength will find this information valuable for selecting the appropriate alloy to meet specific operational needs.