UNS R30001

UNS-R30001

UNS R30001 Product Introduction

UNS R30001 is a cobalt-based superalloy known for its exceptional wear resistance, high strength at elevated temperatures, and corrosion resistance. This article provides a comprehensive introduction to UNS R30001, detailing its chemical composition, mechanical properties, performance characteristics, industry applications, shapes, sizes, production standards, welding, processing, polishing, heat treatment, advantages, disadvantages, and comparisons with similar materials.

化学組成

UNS R30001 primarily consists of cobalt with significant additions of chromium, tungsten, and carbon for enhanced mechanical properties and wear resistance.

要素構成 (%)
コバルト(Co)58.0 – 64.0
クロム(Cr)27.0~32.0
タングステン(W)3.0 – 5.0
カーボン(C)1.0~2.5
シリコン(Si)最大1.0
鉄(Fe)3.0 – 5.0
マンガン(Mn)最大1.0
ニッケル(Ni)最大1.0
リン(P)0最大.03
硫黄(S)0最大.03

機械的性質

UNS R30001 exhibits excellent mechanical properties suitable for high-wear applications:

財産価値
引張強さ、ksi (MPa)140(965)分
降伏強さ (0.2% オフセット)、ksi (MPa)85(586)分
伸び (% 単位 2 インチ)20分
硬度、ロックウェル C (HRC)42 – 48

性能特性

UNS R30001 offers outstanding performance in demanding conditions:

  • 耐摩耗性: 摩耗、浸食、金属間摩耗に対する優れた耐性を備えているため、高応力の摩耗環境にさらされるコンポーネントに適しています。
  • 耐食性: 酸やアルカリなどの高温環境下での耐酸化性、耐腐食性に優れています。
  • 高温強度: 約 1200°F (650°C) までの高温でも高い強度と硬度を維持します。

産業用途

UNS R30001 is widely used in various industries for its wear and corrosion resistance properties:

産業部門アプリケーション
航空宇宙航空機エンジン部品、タービンブレード、耐摩耗性コーティング。
オイルとガス磨耗環境や腐食性流体にさらされるバルブシート、ポンプコンポーネント、穴あけ工具。
発電高い耐摩耗性と耐久性が要求されるガスタービンブレード、ボイラー部品、蒸気タービンシール。
産業機械製造装置の切削工具、押出ダイス、摩耗板。

形状・サイズ・製造規格

製品形態利用可能な形状利用可能なサイズ製造基準
バー丸棒、角棒直径: 0.25インチ – 6.0インチ (6.35mm – 152.4mm)ASTM A732
プレート/シートプレート、シート厚さ: 0.025インチ – 1.000インチ (0.64mm – 25.4mm)ASTM A732
溶接棒ロッド直径: 0.125インチ – 0.500インチ (3.18mm – 12.7mm)AWS A5.13

規格と対応グレード

UNS R30001 adheres to industry standards and grades for quality assurance:

国/地域標準/グレード
アメリカ合衆国AMS 5387
ヨーロッパ2.4778から
ドイツCoCr28W15Ni
フランスST1

溶接、加工、研磨、熱処理

プロセス詳細
溶接TIG溶接やMIG溶接などの従来の溶接方法を使用して、特性を維持するための予熱および溶接後の熱処理を行って溶接できます。
処理超硬工具を使用して機械加工可能ですが、コバルト含有量が高い場合は、より遅い速度と大きな送り速度が必要になります。
研磨耐摩耗性と美観を向上させる高度な研磨仕上げを実現できます。
熱処理1800°F (980°C) での焼きなましとそれに続く急速焼入れにより、材料特性が最適化され、残留応力が軽減されます。

長所と短所

側面詳細
利点高い耐摩耗性、高温での優れた強度、良好な耐食性、および極端な環境への適合性。
短所コバルト含有量が高いため、従来の材料と比較してコストが高く、特殊な機械加工および溶接技術が必要です。

類似製品

商品名比較
私たち R30006組成は似ていますが、タングステン含有量が高く、かじりや摩耗に対する優れた耐性を備えています。
UNS R30012Lower carbon content, providing improved weldability and machinability compared to UNS R30001.

類似製品の比較

性質・特徴UNS R30001私たち R30006UNS R30012
コバルト含有量 (%)58.0 – 64.054.0 – 62.031.0~35.0
クロム含有量 (%)27.0~32.027.0~32.08.0~10.0
タングステン含有量 (%)3.0 – 5.08.0~10.00最大.5
硬度、ロックウェル C (HRC)42 – 4848 – 5528~36
アプリケーション耐摩耗コーティング、タービン部品バルブ部品、押出ダイス溶接電極、ポンプ部品

This comprehensive article offers a detailed introduction to UNS R30001, highlighting its chemical composition, mechanical properties, performance characteristics, industrial applications, available forms and sizes, production standards, welding and processing capabilities, as well as advantages, disadvantages, and comparisons with similar alloys. Engineers, manufacturers, and professionals seeking high-performance materials for wear and corrosion resistance applications will find this information invaluable for selecting the appropriate alloy for their specific needs.