インコネル合金 600 とインコネル合金 601 は、どちらも耐酸化性と高温耐性で知られるニッケル クロム合金です。ただし、それらには、異なる環境に適した独特の特性と用途があります。以下に、化学組成、機械的特性、高温性能、耐食性、溶接性、用途に焦点を当てたこれら 2 つの合金の詳細な比較を示します。
化学組成
各合金の化学組成は、その性能特性に大きく影響します。
表 1: 化学組成
要素 | インコネル合金 600 | インコネル合金 601 |
---|---|---|
ニッケル(Ni) | 72-76% | 58-63% |
クロム(Cr) | 14-17% | 22~26% |
鉄(Fe) | バランス | バランス |
モリブデン(Mo) | なし | なし |
カーボン(C) | ≤0.15% | ≤0.10% |
アルミニウム(Al) | なし | 1.0~1.5% |
機械的性質
各合金の機械的特性を理解することは、応力や高温下での性能を評価するために重要です。
表 2: 機械的特性
財産 | インコネル合金 600 | インコネル合金 601 |
---|---|---|
降伏強さ(MPa) | 200~310 | 250 – 450 |
極限引張強さ(MPa) | 450 – 700 | 550 – 750 |
伸長 (%) | 30% (分) | 30% (分) |
硬度(ロックウェルB) | 80-100 | 85-95 |
高温性能
どちらの合金も高温用途向けに設計されていますが、熱性能特性は異なります。
表 3: 高温性能
特徴 | インコネル合金 600 | インコネル合金 601 |
---|---|---|
使用温度 | 最大 1,900°F (1,038°C) | 最大 2,100°F (1,149°C) |
耐酸化性 | 良い | 素晴らしい |
耐クリープ性 | 適度 | とても良い |
耐食性
耐食性は、これらの合金のさまざまな環境への適合性を決定する上での基本です。
表 4: 耐食性
腐食の種類 | インコネル合金 600 | インコネル合金 601 |
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全体的な腐食 | とても良い | 良い |
孔食 | 良い | とても良い |
応力腐食割れ | 適度 | 素晴らしい |
耐酸性 | 非酸化性の酸に優れています | 高温環境でも優れた性能を発揮 |
溶接性
溶接性は、製造および修理用の合金を選択する際の重要な考慮事項です。
表 5: 溶接性の比較
特徴 | インコネル合金 600 | インコネル合金 601 |
---|---|---|
一般的な溶接性 | 良い;通常は予熱を必要としません | 良い;予熱が必要な場合があります |
溶接後の熱処理 | 通常は必要ありません | 通常は必要ありません |
充填材 | ERNi600 | ERNi 601 |
アプリケーション
各合金の特定の用途は、さまざまな業界の材料の選択に大きな影響を与える可能性があります。
表 6: 代表的なアプリケーション
応用分野 | インコネル合金 600 | インコネル合金 601 |
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化学処理 | 熱処理装置、反応器 | 化学プラントの熱交換器 |
航空宇宙 | ガスタービン部品 | 高温部品 |
石油およびガス産業 | 石油精製システム | 高温用途 |
発電 | ボイラー管 | 過熱器と再熱器 |
工業炉 | 炉とキルンのコンポーネント | 安定性を高める炉コンポーネント |
相違点の概要
特徴 | インコネル合金 600 | インコネル合金 601 |
---|---|---|
ニッケル含有量 | 72-76% | 58-63% |
クロム含有量 | 14-17% | 22~26% |
温度耐性 | 最大 1,900°F (1,038°C) | 最大 2,100°F (1,149°C) |
耐酸化性 | 良い | 素晴らしい |
アプリケーション | 化学処理や石油精製に最適 | 高温用途に最適 |
結論
インコネル合金 600 とインコネル合金 601 はどちらも高温や腐食環境に対する優れた耐性を備えていますが、異なる用途向けに設計されています。
- インコネル合金 600 耐酸化性と適度な高温性能で知られ、化学処理や石油精製産業で広く利用されています。
- インコネル合金 601 高温用途に優れ、優れた耐酸化性と耐クリープ性を備え、合金 600 が管理できる温度を超える環境に適しています。
適切な合金の選択は、動作環境、温度範囲、機械的応力など、アプリケーションの特定の要件によって異なります。さらに質問がある場合やサポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。