インコネル 718 およびインコネル X-750 は、極端な環境に対する優れた強度と耐性で知られるニッケルクロムベースの超合金です。これらの合金は、高温用途、特に航空宇宙、化学処理、発電産業で一般的に使用されています。類似点にもかかわらず、それらは異なる特性と用途を持っています。この文書では、さまざまなパラメータにわたるこれら 2 つの合金の詳細な比較を提供します。
化学組成
インコネル 718 とインコネル X-750 の主な違いは化学組成にあり、これは機械的特性と環境劣化に対する耐性に影響します。
表 1: 化学組成
| 要素 | インコネル718 | インコネル X-750 |
|---|---|---|
| ニッケル(Ni) | 50-55% | 70%以上 |
| クロム(Cr) | 17-21% | 14-17% |
| 鉄(Fe) | バランス | バランス |
| モリブデン(Mo) | 2.8～3.3% | 2.5～3.0% |
| ニオブ(Nb) | 4.75～5.5% | 0.5～1.0% |
| チタン(Ti) | 0.65-1.15% | なし |
| アルミニウム(Al) | 0.20～0.80% | 0.2～0.6% |
| カーボン(C) | ≤0.08% | ≤0.05% |
機械的性質
インコネル 718 およびインコネル X-750 の機械的特性は、さまざまな業界での用途に大きな影響を与えます。
表 2: 機械的特性
| 財産 | インコネル718 | インコネル X-750 |
|---|---|---|
| 降伏強さ(MPa) | 970 – 1,380 | 600 – 1,100 |
| 極限引張強さ(MPa) | 1,270 – 1,380 | 700 – 1,100 |
| 伸長 （％） | 15% (分) | 30% (分) |
| 硬度（ロックウェルB） | 40-44 | 35-42 |
高温強度
どちらの合金も高温で優れた強度を示しますが、その性能は特定の動作条件によって異なる場合があります。
表3：高温強度
| 特徴 | インコネル718 | インコネル X-750 |
|---|---|---|
| 使用温度 | 最大 1,300°F (700°C) | 最大 1,400°F (760°C) |
| 耐酸化性 | 良い | 素晴らしい |
| 耐クリープ性 | とても良い | 優れた安定性を実現 |
耐食性
インコネル 718 とインコネル X-750 はどちらも酸化と腐食に対する優れた耐性を備えていますが、さまざまな環境での性能は異なります。
表 4: 耐食性
| 腐食の種類 | インコネル718 | インコネル X-750 |
|---|---|---|
| 全体的な腐食 | 素晴らしい | 素晴らしい |
| 孔食 | とても良い | 素晴らしい |
| 応力腐食割れ | 適度 | 良い |
| 耐酸性 | 良好（中程度の濃度で） | 酸性環境に非常に適しています |
溶接性
どちらのインコネル合金も溶接可能ですが、溶接性と溶接後の処理には顕著な違いがあります。
表 5: 溶接性の比較
| 特徴 | インコネル718 | インコネル X-750 |
|---|---|---|
| 一般的な溶接性 | 良いですが予熱が必要です | 良い;通常は予熱を必要としません |
| 溶接後の熱処理 | ストレス解消に必要な | 通常は必要ありません |
| 充填材 | ERNiFeCr-3（溶接用） | ERNiCr-3 |
アプリケーション
各合金の用途を理解することは、特定の環境やエンジニアリングのニーズに適した材料を選択するのに役立ちます。
表 6: 代表的なアプリケーション
| 応用分野 | インコネル718 | インコネル X-750 |
|---|---|---|
| 航空宇宙産業 | タービンエンジン、構造部品 | ガスタービン、燃焼室 |
| 発電 | ガスタービン部品 | 熱交換器、燃焼器 |
| 化学処理 | 高温反応器 | 石油化学のプロセス装置 |
| オイルとガス | ダウンホールチューブとバルブ | ガスおよび石油抽出装置 |
| 原子力工学 | 炉心、制御棒 | リアクターのコンポーネント |
相違点の概要
| 特徴 | インコネル718 | インコネル X-750 |
|---|---|---|
| ニッケル含有量 | 50-55% | 70%以上 |
| クロム含有量 | 17-21% | 14-17% |
| 強さ | より高い降伏と引張強さ | 低いが強度は良好 |
| 高温使用 | 最大 1,300°F (700°C) | 最大 1,400°F (760°C) |
| 溶接性 | 良いです、予熱が必要です | 良好、通常は予熱なし |
| アプリケーション | 航空宇宙、発電 | タービン、原子力応用 |
結論
インコネル 718 とインコネル X-750 はどちらも、高温および腐食環境で優れた性能を発揮する優れた超合金です。これら 2 つの合金のどちらを選択するかは、特定の用途要件に大きく依存します。
- インコネル718 高い強度と高温での優れた機械的特性により、航空宇宙用途により適しています。極端な条件を伴う用途や構造の完全性が重要な場合に好まれることがよくあります。
- インコネル X-750 高い耐酸化性と優れた熱疲労耐性により、発電および化学処理産業で一般的に使用されています。応力腐食耐性が重要なコンポーネントに最適です。
これらの違いを理解することで、エンジニアや意思決定者は、特定のニーズや運用要件に最適な材料を選択できるようになります。ご質問がある場合、またはさらにサポートが必要な場合はお気軽にお問い合わせください。