UDIMET®-Legierung R41

UDIMET-Alloy-r41

UDIMET® Alloy R41 (UNS N07041) Produkteinführung

Die UDIMET®-Legierung R41 mit der Bezeichnung UNS N07041 ist eine Hochtemperatur-Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in extremen Umgebungen bekannt ist. Dieser Artikel bietet eine umfassende Einführung in die UDIMET®-Legierung R41 und behandelt deren chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Leistung bei verschiedenen Temperaturen, Industrieanwendungen, Formen und Größen, Produktionsstandards, Schweiß- und Verarbeitungsfähigkeiten, Vor- und Nachteile sowie einen Vergleich mit ähnlichen Legierungen .

Chemische Zusammensetzung

Die UDIMET®-Legierung R41 besteht hauptsächlich aus Nickel mit erheblichen Zusätzen von Kobalt, Chrom, Wolfram und Molybdän, um ihre mechanischen und thermischen Eigenschaften zu verbessern:

ElementKomposition (%)
Nickel (Ni)50,0 – 60,0
Kobalt (Co)14.0 – 17.0
Chrom (Cr)15.0 – 18.0
Tungsten (W)3,0 – 5,0
Molybdän (Mo)2,5 – 4,0
Eisen (Fe)3,0 – 5,0
Titan (Ti)1,5 – 2,5
Aluminium (Al)0.1 – 0,5
Bor (B)0.005 – 0,05
Kohlenstoff (C)0.05 max

Mechanische Eigenschaften

Die UDIMET®-Legierung R41 weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf, die für Hochtemperaturanwendungen geeignet sind:

EigentumWert
Zugfestigkeit, ksi (MPa)150 – 180 (1034 – 1241)
Streckgrenze (0,2 % Offset), ksi (MPa)110 – 140 (758 – 965)
Dehnung (% in 2 Zoll)20 – 25
Härte, Rockwell C (HRC)35 – 40

Leistungsmerkmale

Die UDIMET®-Legierung R41 bietet mehrere Leistungsvorteile:

  • Hochtemperaturfestigkeit: Behält hervorragende mechanische Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 1000 °C (1832 °F) und eignet sich für den Einsatz in Gasturbinen und anderen Hochtemperaturanwendungen.
  • Oxidationsbeständigkeit: Bietet hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen und aggressiven Umgebungen.
  • Kriechwiderstand: Weist eine hohe Kriechfestigkeit auf und eignet sich daher ideal für Komponenten, die einer Dauerbeanspruchung bei erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind.

Branchenanwendungen

Die UDIMET®-Legierung R41 wird in verschiedenen anspruchsvollen Branchen eingesetzt, in denen hohe Leistung unter extremen Bedingungen erforderlich ist:

IndustriesektorAnwendungen
Luft- und RaumfahrtGasturbinenkomponenten einschließlich Schaufeln, Scheiben und Dichtungen.
EnergieerzeugungTurbinenschaufeln, Brennkammern und Wärmetauscher.
Chemische VerarbeitungReaktorbehälter, Rohrleitungen und Ventile für den Umgang mit korrosiven Chemikalien bei hohen Temperaturen.

Formen und Größen

UDIMET®-Legierung R41 ist in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen:

  • Formen: Bleche, Platten, Stangen, Schmiedeteile und Draht.
  • Größen: Die Dicke reicht von 0,5 mm bis 100 mm für Bleche und der Durchmesser von 1 mm bis 300 mm für Rundstäbe.

Produktionsstandards

Die UDIMET®-Legierung R41 entspricht den internationalen Produktionsstandards und gewährleistet Qualität und Zuverlässigkeit:

Produkt FormVerfügbare FormenVerfügbare GrößenProduktionsstandards
Platten/BlätterBlätter, PlattenDicke: 0,5 mm – 100 mmASTM B637, AMS 5764
Stangen/StangenRundstäbe, VierkantstäbeDurchmesser: 1 mm – 300 mmASTM B637, AMS 5764
SchmiedestückeBlöcke, Scheiben, RingeGröße: MaßgeschneidertASTM B637, AMS 5764

Schweißen und Bearbeiten

Die UDIMET®-Legierung R41 bietet gute Schweißbarkeit und Verarbeitungseigenschaften:

  • Schweißen: Kann mit Methoden wie WIG, MIG und Widerstandsschweißen geschweißt werden. Um die Eigenschaften beizubehalten, kann eine Vorwärmung und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich sein.
  • Bearbeitbarkeit: Im Allgemeinen im lösungsgeglühten Zustand mit Hartmetallwerkzeugen und geeigneten Schneidflüssigkeiten bearbeitet.

Vorteile und Nachteile

AspektEinzelheiten
VorteileAußergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit, gute Kriechfestigkeit und breite Verfügbarkeit in verschiedenen Formen und Größen.
NachteileHöhere Kosten im Vergleich zu Standard-Nickellegierungen, erfordert aufgrund seiner hohen Festigkeit und Legierungselemente eine spezielle Verarbeitung und Handhabung.

Vergleich mit ähnlichen Legierungen

UDIMET®-Legierung R41 (UNS N07041) wird häufig mit anderen Hochtemperatur-Superlegierungen auf Nickelbasis wie UDIMET®-Legierung 718 und UDIMET®-Legierung 720 verglichen. Hier ein kurzer Vergleich:

Legierungstyp/-eigenschaftUDIMET®-Legierung R41UDIMET®-Legierung 718UDIMET®-Legierung 720
Chemische ZusammensetzungHoher Nickel-, Kobalt-, Chrom-, Wolfram- und Molybdängehalt für Hochtemperaturfestigkeit.Hoher Nickel-, Chrom- und Niobgehalt mit kleineren Zusätzen von Aluminium und Titan.Hoher Nickel-, Kobalt-, Chrom-, Wolfram- und Molybdängehalt für Hochtemperaturfestigkeit.
Mechanische EigenschaftenHöhere Zug- und Streckgrenze, überlegene Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen.Geringere Zug- und Streckgrenze im Vergleich zur UDIMET®-Legierung R41, gute Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.Höhere Zug- und Streckgrenze im Vergleich zur UDIMET®-Legierung 718, ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit.
AnwendungenGasturbinen, Luft- und Raumfahrtkomponenten, die Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit erfordern.Luft- und Raumfahrtkomponenten, Hochtemperaturschrauben und Verbindungselemente.Gasturbinen, Luft- und Raumfahrtkomponenten, die Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit erfordern.

Dieser ausführliche Artikel stellt die UDIMET®-Legierung R41 (UNS N07041) vor und beleuchtet deren chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Leistungsmerkmale, Industrieanwendungen, verfügbare Formen und Größen, Produktionsstandards, Schweiß- und Verarbeitungsmöglichkeiten sowie Vor- und Nachteile und einen Vergleich mit ähnlichen Legierungen. Ingenieure und Fachleute, die eine hochfeste Hochtemperatur-Superlegierung für kritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung und chemischen Verarbeitung suchen, werden feststellen, dass sich die UDIMET®-Legierung R41 gut für den Einsatz unter extremen Bedingungen eignet.