STELLITE® Alloy 1 ist eine Superlegierung auf Kobaltbasis, die für ihre außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Dieser Artikel bietet eine umfassende Einführung in STELLITE® Alloy 1 und beschreibt dessen chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Leistungsmerkmale, Industrieanwendungen, Formen, Größen, Produktionsstandards, Schweißen, Verarbeitung, Polieren, Wärmebehandlung, Vor- und Nachteile sowie Vergleiche mit Ähnlichem Materialien.
Chemische Zusammensetzung
STELLITE® Alloy 1 besteht hauptsächlich aus Kobalt mit erheblichen Zusätzen von Chrom, Wolfram und Kohlenstoff für verbesserte mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit.
Element
Komposition (%)
Kobalt (Co)
58,0 – 64,0
Chrom (Cr)
27,0 – 32,0
Tungsten (W)
3,0 – 5,0
Kohlenstoff (C)
1,0 – 2,5
Silizium (Si)
1,0 max
Eisen (Fe)
3,0 – 5,0
Mangan (Mn)
1,0 max
Nickel (Ni)
1,0 max
Phosphor (P)
0.03 max
Schwefel (S)
0.03 max
Mechanische Eigenschaften
STELLITE® Alloy 1 weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf und eignet sich für Anwendungen mit hohem Verschleiß:
Eigentum
Wert
Zugfestigkeit, ksi (MPa)
140 (965) Minuten
Streckgrenze (0,2 % Offset), ksi (MPa)
85 (586) Minuten
Dehnung (% in 2 Zoll)
20 Minuten
Härte, Rockwell C (HRC)
42 – 48
Leistungsmerkmale
STELLITE® Alloy 1 bietet hervorragende Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen:
Verschleißfestigkeit: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Abrieb, Erosion und Metall-zu-Metall-Verschleiß, wodurch es für Komponenten geeignet ist, die stark beanspruchten Verschleißumgebungen ausgesetzt sind.
Korrosionsbeständigkeit: Gute Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion in Umgebungen mit hohen Temperaturen, einschließlich Säuren und Laugen.
Hochtemperaturfestigkeit: Behält hohe Festigkeit und Härte bei erhöhten Temperaturen bis zu etwa 1200 °F (650 °C).
Branchenanwendungen
STELLITE® Alloy 1 wird aufgrund seiner Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt:
Industriesektor
Anwendungen
Luft- und Raumfahrt
Flugzeugtriebwerkskomponenten, Turbinenschaufeln und verschleißfeste Beschichtungen.
Öl und Gas
Ventilsitze, Pumpenkomponenten und Bohrwerkzeuge sind abrasiven Umgebungen und korrosiven Flüssigkeiten ausgesetzt.
Energieerzeugung
Gasturbinenschaufeln, Kesselkomponenten und Dampfturbinendichtungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit erfordern.
Industrielle Maschinen
Schneidwerkzeuge, Extrusionsdüsen und Verschleißplatten in Fertigungsanlagen.
Formen, Größen und Produktionsstandards
Produkt Form
Verfügbare Formen
Verfügbare Größen
Produktionsstandards
Riegel
Rundstäbe, Vierkantstäbe
Durchmesser: 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm)
ASTM A732
Platten/Blätter
Platten, Blätter
Dicke: 0,025″ – 1,000″ (0,64 mm – 25,4 mm)
ASTM A732
Schweißstäbe
Stangen
Durchmesser: 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm)
AWS A5.13
Standards und entsprechende Noten
STELLITE® Alloy 1 hält sich zur Qualitätssicherung an Industriestandards und -qualitäten:
Land/Region
Standard/Klasse
USA
AMS 5387
Europa
AB 2.4778
Deutschland
CoCr28W15Ni
Frankreich
ST 1
Schweißen, Bearbeiten, Polieren, Wärmebehandlung
Verfahren
Einzelheiten
Schweißen
Kann mit herkömmlichen Methoden wie WIG- und MIG-Schweißen geschweißt werden, mit Vorwärmen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um die Eigenschaften beizubehalten.
wird bearbeitet
Bearbeitbar mit Hartmetallwerkzeugen, obwohl ein hoher Kobaltgehalt langsamere Geschwindigkeiten und hohe Vorschübe erfordert.
Polieren
Ermöglicht die Erzielung hochglanzpolierter Oberflächen für verbesserte Verschleißfestigkeit und Ästhetik.
Wärmebehandlung
Das Glühen bei 1800 °F (980 °C) und das anschließende schnelle Abschrecken optimieren die Materialeigenschaften und reduzieren die Eigenspannung.
Vorteile und Nachteile
Aspekt
Einzelheiten
Vorteile
Hohe Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete Festigkeit bei erhöhten Temperaturen, gute Korrosionsbeständigkeit und Eignung für extreme Umgebungen.
Nachteile
Höhere Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Materialien, erfordern aufgrund des hohen Kobaltgehalts spezielle Bearbeitungs- und Schweißtechniken.
Ähnliche Produkte
Produktname
Vergleich
STELLITE® Legierung 6
Ähnliche Zusammensetzung, aber höherer Wolframgehalt, bietet überlegene Beständigkeit gegen Abrieb und Abrieb.
STELLITE® Legierung 12
Geringerer Kohlenstoffgehalt, was im Vergleich zu Legierung 1 eine verbesserte Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit bietet.
Dieser umfassende Artikel bietet eine detaillierte Einführung in STELLITE® Alloy 1 und beleuchtet dessen chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Leistungsmerkmale, industrielle Anwendungen, verfügbare Formen und Größen, Produktionsstandards, Schweiß- und Verarbeitungsmöglichkeiten sowie Vor- und Nachteile und Vergleiche mit ähnliche Legierungen. Ingenieure, Hersteller und Fachleute, die Hochleistungsmaterialien für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeitsanwendungen suchen, werden diese Informationen für die Auswahl der geeigneten Legierung für ihre spezifischen Anforderungen von unschätzbarem Wert finden.
